Guitare acoustique à faire soi-même

Instruments de musique

Dans cet article, nous étudierons la fabrication d'une guitare acoustique. Cette guitare a été fabriquée par un homme qui non seulement ne savait pas jouer de l'instrument, mais avait également une expérience minimale dans le travail du bois. Le maître a décidé de fabriquer un outil après avoir visionné

Tous les travaux de fabrication de l'outil ont duré environ 300 heures. Le coût d'une guitare, selon le matériau, est de 200 à 1000 euros. C'est bien sûr plus cher qu'une guitare d'entrée de gamme achetée, mais la satisfaction de jouer d'un instrument fabriqué par fais-le toi-mêmeça vaut le coup. De plus, selon les musiciens, la guitare sonne mieux que les dessins industriels.
Pour faire une guitare, le maître a utilisé ce qui suit

Outils et matériaux:
-Cycle (grattoir);
- Burins;
- Avion;
-Perceuse manuelle;
-Nozhovka;
-Machine à scie à ruban;
- Fichiers;
- Pinces;
-Imprimante;
-Computer;
-Règle;
-Crayon;
- maillet;
-Glue;
- ciseaux;
-Vise;
- Ruban de peinture;
-Brûleur à gaz;
Marteau
- tournevis;
-Dremel;
-Papier déchet;
-Polissage;
- Revêtement à base d'eau;
Épicéa (pont supérieur);
-Cerry (pont inférieur et coquille);
-Ébène (coussin, support);
Érable (vautour);
-Kolki;
-Chaînes;
-Ascenseurs;
-Lada;
Tige d'ancrage;

Première étape: dessin
Pour fabriquer l'instrument, le maître a imprimé un dessin 1: 1 d'une guitare sur papier. Vous pouvez télécharger le dessin.

Deuxième étape: angle du cou
Tout d'abord, le maître fait un blanc pour le cou. Lors de sa fabrication, il est important de faire attention à l'angle entre la tête et le cou du cou. Pour la plupart des guitares modernes, l'angle est de 15 à 17 °.

Coupe la tête et le cou à l'angle souhaité, puis les colle ensemble. Colle un bloc au cou, qui sera plus tard le talon du cou.

Troisième étape: la tige
Une tige d'ancrage est une tige métallique ou sa structure, qui est installée dans le corps du manche pour compenser la tension des cordes. La tige d'ancrage peut être fabriquée par vous-même ou vous pouvez l'acheter en tant que maître.

Un maître trace une ligne le long du cou du cou au milieu. Ensuite, le long de la ligne, un trou est creusé avec une profondeur d'un diamètre de tige de + 5 mm. Installe la tige. Ferme la rainure avec du bois.

Quatrième étape: superposition de la touche
Coupe et fixe la plaque de tête.

Cinquième étape: coupe des cultures
Coupe la partie excédentaire du cou et la traite avec un grattoir.

Étape six: talon
Poignées au talon du cou. Coupe l'excédent de bois, fait défiler la surface.

Septième étape: pad
Le maître fait une superposition de touche en ébène.L'ébène est en bois massif et idéal pour la doublure. Coupe le coussin pour s'adapter. Ensuite, il marque les endroits pour régler les frettes. Fait des rainures pour les frettes.

Étape huit: Touche adhésive
Ensuite, le maître colle le pad à la barre. Pour ce faire, il place d'abord le revêtement sur le cou (le bord du revêtement doit être au niveau du bord de la tige d'ancrage) et les pinces avec des pinces. Ensuite, il perce deux trous traversants. L'assistant installe les broches dans les trous. Supprime la superposition, applique de la colle et met la superposition en place. Les épingles ne la laisseront pas bouger. Appuie sur le tampon avec des pinces. Après avoir collé les pièces, les broches sont retirées et les trous sont fermés avec une cheville.

Étape neuf: Deck
Ensuite, vous devez faire le pont supérieur et inférieur.
Le pont est composé de deux panneaux. Dessine une forme de terrasse sur les panneaux. Il traite l'endroit pour coller deux moitiés afin qu'elles s'emboîtent parfaitement. Les colle. Après collage, découpe la forme du tablier.

Vous devez maintenant traiter la surface du pont et amener son épaisseur à 2,7 mm (pour le pont supérieur) et 2,4 mm (pour le pont inférieur). Le capitaine a effectué le traitement manuellement à l'aide de papier émeri fixé sur une barre.

Dixième étape: sortie
Plus loin dans le pont supérieur, vous devez faire un trou résonant (sortie). Tout d'abord, le maître fait une superposition décorative pour la sortie. Il sélectionne ensuite une couche de bois en fonction du diamètre de la doublure. Colle la garniture et perce un trou dans le pont.

Étape onze: renforcer le pont supérieur
Pour renforcer le pont supérieur, les master colle les nervures d'épicéa à ses raidisseurs intérieurs.

Douzième étape: la coquille
Tout d'abord, le capitaine a traité les panneaux de la coque. Recadrée à la longueur et à la largeur souhaitées. Il a enlevé la couche supplémentaire de bois à l'épaisseur désirée. Il a ensuite trempé le panneau dans de l'eau à 60 ° C pendant 30 minutes. Le capitaine a plié la coque sur le tuyau avec un brûleur à gaz chauffé. Pour vérifier les rayons, il a fait un gabarit en contreplaqué. Après avoir donné la forme souhaitée, la coque est serrée avec des pinces et sèche naturellement.

Étape 13: renforcement du pont inférieur
Pendant que la coquille sèche, le capitaine, de la même manière que la coque supérieure, a renforcé le pont inférieur.

Étape quatorze: réglage des frettes
Ensuite, le maître règle les frettes. Les frettes sont collées à une colle époxy mélangée à de la poussière d'ébène. Une fois la colle durcie, l'espace entre les frettes est scellé avec du ruban adhésif et les frettes sont traitées à l'aide d'un fichier. Le traitement a pour but d'aligner les frettes en hauteur et en plan supérieur. Pour le traitement, il est préférable d'utiliser un fichier long et large.

Quinzième étape: se lever
Prend position. Fait une rainure sous l'écrou et des trous pour les cordes.

Étape seize: assemblage
Colle la garniture sur le pont supérieur.

La partie inférieure de la guitare n'est pas uniforme, mais présente un léger biseau. Le maître coupe la peau à la forme souhaitée.

Colle ensuite le pont inférieur.

Après avoir collé le boîtier, le maître, avec un cutter, sélectionne un évidement le long du bord et de la partie centrale du pont inférieur et de la coque, et y colle un insert décoratif.