Vous voulez apprendre à fabriquer des couteaux fais-le toi-même? Alors cette instruction est pour vous. Aujourd'hui, nous allons discuter de la façon de fabriquer un couteau simple et de haute qualité de nos propres mains. Aucune pièce forgée ne sera utilisée ici, donc le processus de travail ne sera pas trop lourd. Une meuleuse d'angle sera nécessaire à partir d'outils minimaux, avec elle, vous pouvez couper un profil, le rectifier, etc. Bien sûr, ce serait bien d'avoir une ponceuse à bande, même une petite manuelle.
Malheureusement, l'auteur n'a pas indiqué la qualité de l'acier qu'il a utilisé dans la fabrication. Mais vous pouvez utiliser votre acier et considérer le processus de fabrication lui-même comme un exemple. Il existe de nombreux bons blancs pour les couteaux, par exemple, les anciens fichiers. On trouve également de l'acier solide dans les scies à main, les lames de scie circulaire, etc. La chose la plus importante est que l'acier peut être durci, puis la lame continuera à affûter pendant longtemps. Ainsi, nous examinerons plus en détail comment vous pouvez faire un simple couteau de vos propres mains.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- bois pour la fabrication de stylos;
- Colle PVA (ou mieux époxy);
- plaque en laiton;
- un morceau de métal solide pour une lame;
- huile d'imprégnation du manche.
Liste d'outils:
- papier de verre;
- machine à scie sauteuse;
- ponceuse à bande;
- un burin;
- étau;
- rectifieuse;
- fournaise de forgeron ou bon feu de joie;
- enclume et marteau;
- broyeur;
- accessoires de marqueur et de dessin;
- un ensemble de fichiers;
- huile pour durcir la lame;
- four domestique (pour les vacances en lame).
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Préparez le métal
Si le métal sélectionné a une courbure, ce n'est pas un problème, il peut être nivelé. Pour ce faire, vous devez chauffer la pièce à chauffer à chaud puis travailler avec un marteau. De plus, vous pouvez réaliser la trempe du métal afin qu'elle soit douce et facile à traiter avec des outils. Pour ce faire, jetez la billette dans des charbons ou un four et chauffez à chaud. Ensuite, l'acier devrait refroidir en douceur, plus il refroidit lentement, plus le métal sera mou. De nombreux artisans laissent simplement les billettes refroidir avec le four.
Deuxième étape Test de l'acier
Afin de ne pas perdre de temps et d'énergie, vous pouvez immédiatement vérifier l'acier. Nous avons coupé un petit morceau de métal, puis nous l'avons rougi. Eh bien, nous abaissons ensuite le métal dans l'huile ou l'eau, et le durcissement devrait se produire. Si le durcissement réussit, le métal ne doit pas être pris avec des limes.S'il n'est pas possible de durcir l'acier, cela signifie qu'il ne convient pas à la fabrication d'un couteau ou que le mode de durcissement a été mal choisi.
Troisième étape Couper le profil du couteau principal
Ensuite, vous pouvez couper le profil du couteau. Cela peut être fait à l'avance sur papier, puis coupé avec des ciseaux. Une autre option consiste à trouver un profil sur Internet et à l'imprimer simplement sur une imprimante. Si vous le souhaitez, vous pouvez changer la version finale du couteau. De nombreux artisans recommandent de découper un profil en carton épais. Dans ce cas, il sera possible de tenir le couteau dans vos mains et de comprendre s'il sera pratique.
L'auteur a décidé d'utiliser une lame prête à l'emploi comme modèle, mais avec la différence que la poignée sera d'un design légèrement différent.
Nous encerclons le gabarit sur le métal avec un marqueur, puis procédons à la découpe. Vous pouvez découper tout cela sur une machine à scie sauteuse ou même avec un broyeur ordinaire. Après une coupe grossière, nous rectifions la lame le long du contour. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un broyeur ou un broyeur avec des disques de broyage. Vous devez également polir soigneusement l'avion, puis l'auteur a décidé d'utiliser une machine de meulage manuelle, en la fixant sur la table. Soit dit en passant, beaucoup de ces machines ont tout le nécessaire luminaires pour la fixation. Nous avons d'abord mis une ceinture avec un grand papier de verre, puis avec une plus fine. Nous nettoyons tous les défauts du métal.
Quatrième étape Nous formons les biseaux sur la lame
Les pentes, ce sont aussi des pentes, sont un paramètre très important dans le couteau. Les données de coupe dépendront de l'angle d'affûtage de la lame. Ainsi, par exemple, si vous avez besoin d'un couteau aussi tranchant que possible, qui devra être coupé et non haché, les biseaux doivent être aussi lisses que possible, c'est-à-dire que la lame sera mince. Mais l'inconvénient d'une telle lame est qu'elle est assez fragile et ne peut pas être coupée avec un tel couteau.
Et pour que nous puissions hacher en toute sécurité avec un couteau, nous rendons les biseaux plus nets.
Vous devez d'abord marquer tout sur la lame avec un marqueur. Nous dessinons la forme et la largeur souhaitées des biseaux. Vous devez également diviser la future lame en deux parties. Pour ce faire, nous prenons la lame exactement du même diamètre que l'épaisseur de la lame. Si vous voulez faire une encoche sur la lame, vous devez commencer par cela. L'auteur le fait à l'aide de fichiers. Nous faisons d'abord une rainure avec une lime triangulaire, puis nous l'affinons avec des limes rondes.
Eh bien, maintenant vous pouvez commencer la formation de biseaux, l'auteur le fait sur un broyeur. Traditionnellement, il est habituel de le faire sur une ponceuse à bande. Tout d'abord, nous formons le profil principal, puis procédons au traitement manuel. L'auteur travaille avec des fichiers et du papier de verre. Ne pas affûter la lame à cette étape, elle ne doit pas être plus mince que 1 mm. Sinon, il peut y avoir déformation et fissures lors du durcissement.
Cinquième étape Trempe
Maintenant, la lame peut être durcie, pour cela l'auteur utilise un brûleur à gaz et un four de fortune en briques réfractaires. La température de durcissement de chaque acier est individuelle, elle est généralement déterminée par la couleur du métal. La plupart des nuances de métal durcissent normalement si elles sont chauffées à une lueur rouge vif. Comme liquide de refroidissement, l'auteur a utilisé de l'eau. Il s'agit d'une méthode éprouvée, mais elle peut ne pas convenir à certaines nuances d'acier modernes. Le fait est que l'eau refroidit l'acier trop rapidement et que la lame peut se fissurer. Il est préférable d'utiliser de l'huile à ces fins, l'automobile ou même les légumes conviennent.
Après le durcissement, vérifiez la lame, en essayant de la rayer avec un fichier, s'il n'y a pas de traces ou presque aucune, le durcissement a réussi.
Après durcissement, le métal est généralement libéré, car l'acier devient trop fragile et la lame peut être facilement cassée. Nous faisons des vacances dans un four domestique, le chauffons à une température d'environ 200 degrés Celsius et faisons frire la lame pendant environ une heure et demie. Laissez ensuite le four refroidir avec la lame fermée.C'est tout, maintenant nous avons une excellente lame qui tient bien l'affûtage et élastique.
Étape six Le nettoyage
Après durcissement, il y aura du tartre sur la lame, elle doit être nettoyée. Utilisez du papier de verre trempé dans l'eau. Si vous le souhaitez, la lame peut être amenée à briller.
Septième étape. Fabrication de stylos
Le stylo de l'auteur se compose de deux moitiés, pour cela, nous sélectionnons le bloc ou l'épaisseur nécessaire pour l'épaisseur et le coupons en deux parties à l'aide d'une machine à scie sauteuse. Ensuite, dans ces moitiés, nous découpons les rainures du burin sous la tige du couteau. Eh bien, il suffit maintenant de coller ces deux parties ensemble. Pour cela, l'auteur utilise de la colle PVA.
Il y a aussi un insert en laiton devant la poignée. Nous le broyons sur une feuille de laiton et faisons une coupe sous la queue du couteau.
Étape huit. Finir le couteau
Le couteau est presque prêt, il suffit d'installer la poignée et de terminer son traitement. Nous installons la poignée sur de la colle époxy. Eh bien, lorsque la colle sèche, nous broyons la poignée sur une ponceuse à bande. Ici aussi, vous devrez travailler manuellement avec du papier de verre et des fichiers.
Une fois la poignée terminée, imbibez-la d'huile ou appliquez du vernis pour la protéger de l'eau et de la saleté. Sous un tel revêtement, le stylo sera beaucoup plus beau.
Le couteau est prêt! Polissez la lame et affûtez-la! Le couteau de l'auteur coupe facilement le papier. Quant aux tâches plus complexes, la lame coupe facilement un arbre. C'est tout, bonne chance dans la fabrication!