Bonjour à tous, enfin fait son premier couteau. Cela m'a pris un jour et je n'ai aucune expérience dans la fabrication de couteaux. J'ai décidé de fabriquer le couteau simplement comme une expérience, à partir de laquelle c'était, juste pour comprendre comment tout cela se passe. Le matériau de la lame étant en acier inoxydable, il était à portée de main. Je ne connais pas spécifiquement la marque, mais l'acier ne bout pas. Cependant, il est en soi assez durable, facile à broyer, coupe parfaitement. Cet acier est également magnétiquement attiré et soudable.
Quant aux poignées, j'ai décidé de les fabriquer en peuplier. Cet arbre est très facile à traiter. J'avais aussi un morceau de branche de peuplier séchée sous la main. J'ai récupéré les doublures sur rivets, je n'ai pas utilisé de colle, tout reste excellent. Comme rivets, j'ai utilisé des tuyaux en cuivre de la conduite de carburant de la voiture. Il a plongé la poignée dans le vernis du yacht, il l'a renforcée, maintenant la poignée est protégée de l'eau et de la saleté. En principe, fait maison satisfait, expérience acquise. Mais l'acier inoxydable ne convient pas aux travaux éducatifs, il est très difficile à meuler, percer et couper. Commençons donc la fabrication.
Matériaux et outils que j'ai utilisés:
Liste d'outils:
- (j’en ai un manuel avec une vitesse de 380 m / s, il suffit en principe pour différents besoins, pour un manche c’est généralement excellent);
- une perceuse avec une bonne perceuse;
- et (j'ai une machine à scie sauteuse intégrée). Mais cette voiture n'est pas nécessaire, juste la doublure est commodément coupée;
- une meuleuse (l'outil le plus important, je n'utilisais qu'un disque à tronçonner, mais ce serait bien d'en avoir une également);
- étau;
- un marteau;
- crayon, papier, ciseaux (pour le modèle).
Liste des matériaux:
- un morceau d'acier inoxydable;
- tube en cuivre (pour rivets);
- un morceau de branche de peuplier (à l'origine voulu pour faire une doublure en cerisier, mais il s'est avéré être brut);
- vernis pour yachts (tel était).
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Nous créons un modèle
J'ai d'abord commencé avec un modèle, pris un morceau de papier et mis un coup de poing pour comprendre la taille du stylo. Puis il a utilisé un couteau de cuisine pour estimer la largeur de la lame et la longueur. Lentement, pas à pas, il tira un couteau. Il a travaillé avec un crayon, ce que vous n'aimez pas, vous pouvez l'effacer et le redessiner. Eh bien, prenez les ciseaux et découpez le gabarit. Vous pouvez mettre le gabarit en papier dans votre main et déterminer à nouveau à quoi ressemblera le couteau. Ce serait bien de faire un modèle en carton.
Deuxième étape Couper le profil principal
Nous attachons le gabarit à une feuille de métal et découpons un morceau de la taille souhaitée.Eh bien, vous pouvez maintenant couper le profil principal en l'entourant avec un crayon ou un marqueur, vous pouvez également coller le profil. Au départ, l'idée était de couper le profil sur une scie sauteuse, mais ma tôle ne prenait pas d'acier inoxydable, et j'ai donc dû travailler comme broyeur.
Serrez la pièce dans un étau et coupez l'excédent. Les endroits arrondis sont coupés en morceaux. Gape par endroits et a grimpé un disque derrière la ligne de profil, puis j'ai dû ajuster le profil. Je n'ai pas eu le couteau au départ, mais une sorte de "crocodile"))) Mais après avoir traité le gabarit le long du contour avec la meuleuse, la pièce commençait déjà à ressembler à un couteau. Un broyeur avec un disque de meulage est le mieux adapté pour le traitement des contours. Le broyeur est très difficile à traiter en acier inoxydable le long du contour, tandis que les cristaux de la courroie s'effritent. Un peu plus d'effort et le modèle principal était prêt.
Troisième étape Travail sur le broyeur
Sur le broyeur, vous pouvez broyer rapidement le plan de la lame, ainsi que marcher le long du contour pour aplanir les irrégularités. La chose la plus importante lorsque vous travaillez sur une meuleuse est de ne jamais mettre la lame avec une lame ou une pointe contre le mouvement de la courroie, sinon vous pouvez couper la courroie, comme je l'ai fait, ou le couteau vous arrachera simplement des mains et il vous coupera ou pire.
À la même étape, j'ai formé les biseaux. C'était le plus difficile de fabriquer un couteau. La façon la plus simple de le faire est de fixer la lame dans un étau et de travailler l'avant de la meuleuse où se trouve le rouleau. Au travail, vous comprendrez rapidement comment cela se fait. L'acier chauffe spécifiquement lors du meulage, vous ne pouvez pas tenir la pièce dans vos mains pendant longtemps, vous avez dû l'humidifier avec de l'eau. Mais lorsque vous travaillez sur une telle machine, il est généralement interdit d'utiliser de l'eau, car toute cette humidité pénètre ensuite dans le système de ventilation avec toutes les conséquences qui en découlent. Mais personne n'interdit d'essuyer le couteau avec un chiffon après l'eau.
Quatrième étape Doublure
Au départ, je voulais faire des doublures à partir de cerises, mais il n'a pas encore séché. Soit dit en passant, le bois peut être coupé / dissous avec succès avec les disques de coupe bulgares habituels. Mais si l'arbre est mouillé, il brûlera, comme sur ma photo.
En conséquence, au lieu de cerises, j'ai décidé d'utiliser du peuplier. Il a pris un morceau de bâton approprié et l'a coupé en deux avec une machine à scie sauteuse. Ensuite, nous attachons le manche du couteau aux assiettes, encerclons avec un crayon et coupons les blancs sur une machine à scie sauteuse. Ensuite, j'ai fait une petite erreur et fait deux blancs identiques, mais j'ai besoin de gauche et de droite. Mais tout cela a été corrigé par le broyage. Dès que les pièces sont coupées, poncez leurs plans adjacents. Ils devraient être parfaitement uniformes. Le peuplier se polit très facilement, à peu près comme le polystyrène. Il a travaillé avec une bande avec un grain de 220 unités.
Cinquième étape Ensemble stylo
La poignée peut être assemblée. J'ai utilisé des tubes en cuivre comme rivets. Coupez-les à la longueur désirée afin qu'ils dépassent légèrement au-dessus de la surface des doublures. Dans le manche de la lame, nous forons deux trous du diamètre souhaité. Il est très difficile de percer un acier inoxydable, j'ai affilé un foret trois fois pendant le forage. Vous devez percer avec de l'huile et à très basse vitesse, puis la perceuse ne brûle pas et coupe un acier inoxydable. Dans des endroits similaires, nous forons des trous dans les coussinets. Les rivets doivent entrer fermement dans les trous, puis ils tiendront fermement.
Nous installons nos rivets, les centrons dans la poignée. Ensuite, j'ai pris une perceuse et un marteau, avec l'aide de ces outils, j'ai aplati les tubes de l'intérieur vers l'extérieur et, par conséquent, nous avons obtenu des rivets. Ensuite, prenez un marteau et aplatissez davantage les tubes en cuivre. Leur largeur peut être aplatie de 2-3 mm supplémentaires, ce qui est plus que suffisant pour une fixation fiable des patins.
Pour rendre nos rivets plus esthétiques, prenez une perceuse et alignez les trous dans les tubes. Le résultat est des rivets si intéressants. Sous une couche d'huile ou de vernis, ils ne noirciront pas.
Étape six Broyage
Bon, ensuite on procède au meulage, je mets la courroie 220, elle se traite très facilement. Il a d'abord poli la poignée le long du contour, puis il lui a donné la forme qu'il voulait. À la toute fin, je suis passé sur la poignée avec une perceuse avec une buse de meulage. Idéalement, le stylo devrait être modifié manuellement avec du papier émeri fin, mais je suis assez satisfait de la qualité.
Le couteau s'est avéré très beau, l'arbre est léger, il ressemble à quelque chose comme du plastique ou un autre matériau.
Étape six Laque
J'ai trempé la poignée dans le vernis, c'est un vernis pour yachts, selon la description il devrait bien protéger de l'humidité. Lorsque le vernis a séché, le bois est devenu solide, apparemment il a mangé à l'intérieur et séché. Idéalement, après cela, la poignée est à nouveau meulée et une autre couche peut être appliquée. Mais jusqu'à présent, j'ai laissé une couche.
Il coupe parfaitement le couteau, la lame est solide, elle ne s'émousse pas rapidement. La lame affûte parfaitement, vous pouvez utiliser l'affûtage de cuisine luminaires. La lame peut supporter des charges lourdes sans difficulté. Sur l'acier ordinaire, la lame laisse des bosses et la lame ne se détériore pas. C'est tout, bonne chance si vous voulez faire un couteau comme ça. fais-le toi-même!