Bonjour à tous, je présente à votre attention une machine unique - motorisée. Merci à ça adaptation Vous pouvez couper rapidement, facilement, uniformément et efficacement la tôle. Comme base pour fait maison un coupeur de plasma a été utilisé, sa conception n'a subi que des changements mineurs.
Le banc de la machine est assemblé à partir de tuyaux en acier carrés, de plaques et d'autres matériaux disponibles. L'arbre de travail est une tige filetée qui tourne sur les roulements. L'appareil est entraîné par un moteur 12V. En guise de lecteur, l'auteur a pris une unité de travail d'un tournevis sans fil. La machine est mobile, car elle fonctionne sur une batterie 12V, la charge dure longtemps. Donc, nous allons voir plus en détail comment assembler une telle machine!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ;
- vieux tournevis (moteur avec engrenage);
- tuyaux carrés en acier;
- tôle d'acier;
- écrous, rondelles, etc.;
- roulements;
- tige filetée;
- (pour régler le régime moteur);
- interrupteurs, fils, etc.;
- colle époxy ou similaire;
- peinture.
Liste d'outils:
- perceuse;
- broyeur;
- machine à souder;
- scie pendulaire;
- appuyez sur;
- fer à souder.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Nous faisons des guides
Tout d'abord, nous réaliserons des guides le long desquels la plate-forme avec le couteau fixe se déplacera. Ce sera une sorte de rails. L'auteur fait ces détails avec des tuyaux carrés. Nous mesurons les segments nécessaires et coupons.
De plus, pour fixer ces mêmes guides, il sera nécessaire de les souder dans les extrémités de l'écrou. L'auteur fait lui-même ces noix. Il suffit de couper les morceaux carrés d'assiettes à la taille, puis de percer des trous et de couper les fils. Les écrous résultants sont soudés en place. Lorsque tout est prêt, nous rectifions les extrémités sur une ponceuse à bande afin que les joints soient bien adjacents les uns aux autres.
Des morceaux de tuyaux de taille légèrement supérieure sont placés sur les guides.
Deuxième étape Assemblage de la partie principale du cadre
Pour assembler la plate-forme, nous avons besoin de tôle. Il faudra réaliser deux pièces absolument identiques. L'auteur coupe deux pièces, puis les saisit ensemble par soudage, de sorte qu'après le perçage, les trous se trouvent aux mêmes endroits. Au total, 7 trous devront être forés. Quatre d'entre eux seront utilisés pour monter le roulement.Deux de plus pour visser sur les rails. Eh bien, le septième trou est nécessaire pour l'arbre de travail. Lorsque les trous sont percés, il suffit de rectifier les soudures avec une meuleuse et de déconnecter les deux parties. Nous les broyons bien pour que tout soit lisse et bien ajusté.
Pour assembler toute la structure, préparez l'arbre de travail. C'est une tige filetée. Nous assemblons le cadre en vissant les guides aux plaques avec des boulons. Ensuite, ils peuvent être soudés, mais ce n'est pas nécessaire. Installez les roulements à l'aide de boulons à écrou ou coupez les filetages dans les plaques. Nous montons l'arbre sur roulements à l'aide d'écrous. Nous mettons deux écrous de chaque côté du roulement et le serrons bien, maintenant ils ne se desserreront pas.
Troisième étape Assemblage de plate-forme
Ensuite, nous procédons à l'assemblage de la plate-forme et du support, auquel la torche à plasma sera fixée. La plate-forme elle-même est une plaque d'acier, nous la soudons simplement aux morceaux de tubes qui sont portés sur les guides.
La plate-forme est prête, soudez maintenant un support pour y fixer la poignée. Sa forme dépend de la structure de la poignée. Choisissez la bonne distance de coupe et découvrez également comment fixer solidement la poignée. Dans le cas de l'auteur, il pénètre dans l'écrou avec son arc, et se fixe à l'aide d'une plaque et de deux vis.
Quatrième étape Installation du moteur
Maintenant, nous devons réparer le moteur, qui fera tourner l'arbre de travail. Un moteur d'un tournevis avec une boîte de vitesses est utilisé comme élément de puissance. Pour connecter le mandrin de tournevis à l'arbre, l'auteur a adapté la tête de la clé, il suffit de la mettre sur les écrous de l'arbre.
Pour monter le moteur, nous fabriquons un support spécial. Pour cela, l'auteur a trouvé un morceau de tuyau de la bonne taille, l'a gaspillé sur un tour, puis l'a coupé en deux. Après que deux écrous ont été soudés, nous avons obtenu une sorte de pince qui peut être serrée avec une vis. Pour réparer tout cela, vous devez allonger le cadre. Nous utilisons des plaques d'acier et soudons la structure souhaitée. Qu'est-il arrivé à la fin, regardez la photo.
Cinquième étape Verrou de batterie
Si vous alimentez votre appareil à partir de la batterie, faites un loquet en dessous. La pièce qui maintient la batterie est usinée à partir d'une plaque d'acier. Eh bien, alors il vous suffit d'établir des contacts, vous pouvez les faire vous-même ou les obtenir à partir d'un vieux tournevis. L'auteur a collé les contacts avec de la colle époxy. C'est tout, maintenant avec un coup de poignet, la batterie peut être retirée et chargée, puis la même est facile à installer.
Étape six Modification de la poignée de la torche
Il y a un interrupteur sur la poignée de la torche, mais cette option ne nous convient pas, nous démontons donc la poignée et soudons deux autres fils à l'interrupteur. Nous leur connecterons ensuite notre interrupteur, avec lequel vous pourrez contrôler le brûleur. C'est tout, récupérez maintenant le stylo. À la fin du câble, il sera utile d'installer un connecteur pour une connexion rapide du brûleur à la machine.
Septième étape. Boîtier de protection
Pour le compartiment où le moteur et électronique utile pour faire un étui de protection. Pour ce faire, vous avez besoin d'une tôle d'acier, vous pouvez utiliser une tôle d'aluminium. Nous l'avons coupé à la taille souhaitée, ainsi que des emplacements coupés pour l'installation des commutateurs. Un interrupteur met le moteur en marche, il a deux positions. Dans une position, le moteur fait tourner l'arbre dans un sens et dans l'autre dans le sens opposé. Il y a aussi un interrupteur qui contrôle la torche. Et il y a aussi un bouton pour régler la vitesse.
Eh bien, il ne nous reste plus qu'à plier le boîtier. Pour que cela se produise rapidement et magnifiquement, l'auteur fait des coupes sur du métal avec un broyeur. Nous fixons le boîtier avec des vis.
Étape huit. Assemblage et test
L'ensemble consiste en l'installation de tous les dispositifs de contrôle, y compris le régulateur de vitesse. Avec ce contrôleur, vous pouvez contrôler la vitesse de coupe.Ainsi, par exemple, si le métal est trop épais, sa coupe peut prendre plus de temps et vice versa. Un tel contrôleur peut être commandé en Chine, il coûte un sou. En règle générale, les contrôleurs sont livrés avec un bouton de commande. Le contrôleur doit supporter un courant jusqu'à 10A et fonctionner sur une tension de 12-24V.
Vous pouvez maintenant lancer le test. Fixez la poignée de la torche et commencez à couper. Déterminez empiriquement la vitesse de coupe souhaitée. Le résultat est très fluide, de haute qualité et surtout - tout se fait simplement.
L'auteur peut installer le couteau à angle sur la machine. Le résultat est une coupe en biais. De telles pièces sont alors très pratiques à souder, car une rainure est formée spécifiquement sous la soudure. C'est tout, le produit fait maison est prêt, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration créative, si vous voulez le répéter!