Bonjour aux pêcheurs et aux chasseurs, je présente à votre attention un couteau solide, beau et de haute qualité que vous pouvez faire fais-le toi-même. Un tel couteau sera un excellent ami pour vous lors du tourisme, de la chasse, de la pêche et d'autres événements similaires. Malgré le fait que le couteau semble de très haute qualité, il n'est pas si difficile de le faire vous-même. Vous aurez besoin d'un minimum d'outils pour cela, il sera plus difficile de moudre et de polir si vous n'avez pas de broyeur, de broyeur, etc.
Mais pour rendre le couteau solide et de haute qualité, vous devez choisir un bon acier pour cela. Malheureusement, l'auteur n'a pas indiqué la nuance d'acier qu'il a utilisée. Mais de nos jours, vous pouvez acheter un flan pour un couteau de n'importe quelle qualité d'acier. La chose la plus importante est que l'acier a dans sa composition une quantité suffisante de carbone pour le durcissement. Soit dit en passant, un bon acier est utilisé dans les anciennes limes soviétiques, divers outils de coupe et autres outils. Donc, nous examinerons plus en détail comment fabriquer un couteau aussi merveilleux!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier au carbone pour la lame;
- bois pour doublures;
- tôle de laiton pour la poignée;
- broches en laiton ou en acier;
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- ponceuse orbitale;
- bulgare avec disques de coupe et de meulage;
- rectifieuse;
- perceuse ou perceuse;
- percer;
- un marteau;
- papier de verre;
- Pierre à eau japonaise ou autre outil d'affûtage;
- four de forge et huile de durcissement.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Couper le profil brut principal
Pour commencer, préparez le matériel source et appliquez-lui un modèle. Un modèle prêt à l'emploi peut être trouvé sur Internet, par exemple, il y en a beaucoup sur Pinterest. Mettez l'image à l'échelle correctement et imprimez-la sur l'imprimante, puis découpez-la. Vous pouvez découper le gabarit en carton, il durera longtemps, et vous pouvez également tenir un tel gabarit dans vos mains et déterminer à quoi ressemblera le futur couteau.
Ensuite, transférez le modèle sur la pièce. Pour plus de commodité, l'auteur a peint le «corps» du couteau en vert. Si le modèle est en papier, il peut simplement être collé sur la pièce. Nous procédons à la découpe, à ces fins l'auteur a utilisé le broyeur habituel. La pièce est solidement fixée avec une pince.Avec les lignes droites, les problèmes ne devraient pas se poser, mais avec les virages, vous devrez essayer. Pour couper les virages, faites une série de fentes transversales. Après cela, vous pouvez couper des morceaux de métal en secteurs. Bien sûr, il y aura beaucoup de métal non circoncis, mais maintenant il peut être facilement retiré.
Deuxième étape Broyage primaire
Après la coupe, nous devons nous souvenir du contour de la lame. À ces fins, nous allons avec un couteau au broyeur, supprimons tout ce qui n'est pas nécessaire. On fait aussi le tour du contour sur une ponceuse à bande. Les coudes peuvent être facilement usinés avec une perceuse avec l'accessoire approprié. Mieux encore, une buse en papier émeri gère cette tâche.
Troisième étape Nous formons des biseaux
C'est un moment très crucial dans le traitement de la lame. Nous devons former les biseaux, c'est-à-dire l'angle d'affûtage de la lame. Pour commencer, nous faisons le marquage, pour cela l'auteur utilise un pied à coulisse. Il est également nécessaire de diviser la future lame en deux moitiés, il sera donc très pratique pour vous de meuler le métal des deux côtés d'épaisseur égale. Cette ligne est généralement tracée avec un foret du même diamètre que l'épaisseur de la lame.
Pour commencer, prenez un fichier et appliquez l'extrémité du biseau sur la lame. Eh bien, nous nous armons d'un broyeur avec une buse de broyage et retirons l'excédent de métal. Lorsque tout est prêt, nous effectuons un traitement plus fin sur une ponceuse à bande. À la fin, nous traversons le biseau avec des limes, meulons avec du papier de verre et polissons si désiré.
Quatrième étape Percer des trous
Nous forons des trous pour les broches dans le manche de la lame. Plus la poignée est large, plus il y a de broches à installer. L'auteur a décidé d'installer 5 broches. Nous décrivons des lieux et forons des trous. Si le diamètre des trous est grand, utilisez d'abord une perceuse de petit diamètre. Si l'acier est durci, un foret à pointe en carbure peut être nécessaire pour le percer. Il est plus facile de percer l'acier si le foret est lubrifié.
Cinquième étape Nous tempérons la lame
Maintenant, la lame peut être durcie, pour cela, vous aurez besoin d'un four de forgeron. En principe, vous pouvez simplement gonfler les charbons avec un sèche-cheveux domestique, tandis que la température peut être obtenue plus que suffisante. En règle générale, l'acier au carbone brille jaunâtre, avec cette lueur, il peut être refroidi dans l'huile. Mais toutes les marques sont devenues différentes, ainsi que les méthodes de durcissement, cela doit être rappelé.
Lorsque la lame est durcie, le métal ne doit pas être emporté avec une lime. Après cela, ils font généralement de nouvelles vacances en métal, sinon ce sera très fragile.
Lorsque la lame refroidit, nous la nettoyons de l'huile, généralement elles sont lavées à l'eau courante avec des détergents. En outre, l'auteur a poli la lame avec du papier émeri fin pour un éclat.
Étape six Nous nous tournons vers la fabrication de stylos
La poignée de l'auteur est combinée, elle se compose de plaques de laiton et de bois. Nous commençons d'abord par des plaques en laiton, pour cela nous avons besoin de tôle de laiton, nous en coupons quatre parties pour l'avant et l'arrière de la poignée. Le laiton est parfaitement coupé par un broyeur. Ensuite, percez des trous dans les coussinets pour les broches, et maintenant vous pouvez les installer sur la poignée. Cela permettra d'adapter les produits selon la forme de la poignée. Vous aurez besoin d'épingles en laiton, par conséquent, elles deviendront une avec des superpositions. Les broches doivent être d'un diamètre tel qu'elles s'insèrent dans le matériau avec peu d'effort. Après avoir installé les broches, elles doivent être rivetées.
Ensuite, vous pouvez procéder au revêtement en bois, pour cela, recherchez des pièces d'épaisseur appropriée. Nous avons coupé les planches à la longueur désirée et percé des trous pour les broches. Les patins eux-mêmes sont installés sur de la colle époxy, c'est la garantie de leur fixation fiable. Quant aux broches, l'auteur a décidé d'utiliser des broches en acier à ces fins, les clous ordinaires conviennent à de telles fins. Le rivetage de ces broches n'est pas nécessaire, car nous avons tout sur la colle. Retirez les doublures avec des pinces et laissez la colle sécher complètement.
Septième étape. Stylo de meulage
Lorsque la colle sèche, la poignée peut être traitée.Pour ce faire, coupez d'abord les broches, cela peut être fait avec une scie à métaux ou une lime. Ensuite, nous allons au moulin et broyons l'avion, tout devrait être au même niveau. Vous pouvez également rectifier la poignée de certaines façons le long du contour.
Maintenant, nous aurons ces endroits où nous ne pourrions pas ramper avec un broyeur. Pour les traiter, l'auteur utilise une perceuse. La buse de papier de verre fait parfaitement face à cette tâche.
Étape huit. Finition
À la fin, nous avons mis une buse de polissage sur la perceuse et poli le laiton pour un éclat doré. De même, on passe par cette buse le long du contour. Si certains endroits ne peuvent pas être polis, ils doivent toujours être finis manuellement avec du papier de verre très fin. Eh bien, polissez la partie en bois ou le couteau entier avec une machine à polir, si vous le souhaitez. Lorsque la poignée est prête, appliquez de l'huile dessus. Cela protégera le bois de l'humidité et le laiton ne s'oxydera pas.
La dernière étape consistera à affûter la lame. L'auteur le fait en utilisant une pierre à eau japonaise. Vous aurez besoin de pierres de différentes tailles de grain, grossières à fines. Pour que ces pierres fonctionnent, elles doivent être arrosées avec de l'eau, donc elles sont nettoyées de la saleté. Le couteau peut être affûté à l'état de la lame.
C'est tout, le chef-d'œuvre de l'art est prêt! Notre couteau est solide, beau et très utile. J'espère que vous avez apprécié le projet. Bonne chance et inspiration créative!