Bonjour à tous, je vous propose d'envisager un petit couteau-hache intéressant. Avec l'aide d'un tel couteau, il sera pratique de planifier, de hacher ou simplement de couper quelque chose. Le couteau est en acier de qualité et affûté à l'état de la lame. Dans la fabrication fait maison L'auteur a utilisé une gamme assez large d'outils, mais leur disponibilité ne fera qu'accélérer le processus et le rendre plus facile. Un travail similaire peut être effectué avec des outils plus simples, mais cela prendra plus de temps et d'efforts.
Une grande attention doit être accordée au choix du matériel source. Tous les aciers ne conviennent pas à un couteau. Si vous voulez que le métal durcisse, que la lame soit affûtée et bien durcie, vous aurez besoin d'acier à haute teneur en carbone. Cet acier est généralement utilisé dans la fabrication de divers outils. Alternativement, une vieille lame de scie est une bonne source de bon acier, et même avec l'achat d'un nouveau disque, le matériau source sera peu coûteux. Trois couteaux ou plus peuvent être fabriqués à partir d'une grande lame de scie. Donc, nous allons voir plus en détail comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- bon acier;
- bois ou autre matériau de revêtement;
- tiges en acier, laiton ou autres (pour broches);
- colle époxy;
- contreplaqué ou carton épais pour réaliser un gabarit.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- percer (de préférence);
- perceuse;
- machine à polir;
- machine de découpe de ruban (vous pouvez manipuler le broyeur);
- papier de verre;
- un marteau;
- étau;
- fichiers;
- four de forgeron et four domestique.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Commençons par le modèle.
Tout d'abord, nous allons créer un modèle de couteau. Vous pouvez le dessiner à la main ou rechercher sur Internet déjà prêt et l'imprimer sur une imprimante. Nous avons découpé le gabarit en carton épais et vous pouvez également utiliser du contreplaqué ou du panneau de fibres. En conséquence, vous obtiendrez un modèle durable et vous pourrez tenir le futur couteau dans vos mains pour comprendre s'il sera pratique.
Deuxième étape Couper le profil du couteau principal
Le profil est prêt, appliquez-le sur la pièce et entourez-le avec un marqueur ou simplement un objet pointu. Le dessin résultant est découpé. La façon la plus simple de faire face à cette tâche est d'avoir une machine à couper le ruban. Mais de nombreux artisans font face à cette tâche en utilisant un broyeur ordinaire. Lorsque les lignes sont droites, nous coupons en ligne droite, et là où il y a des coudes et d'autres sections complexes, vous pouvez couper un broyeur.Ensuite, cette entreprise est polie et sa qualité n'est en rien inférieure à la machine de découpe.
Troisième étape Nous modifions le profil
Après la découpe, le profil sera traité le long du contour. À ces fins, vous pouvez utiliser différents outils. Quant aux manuels, ce sont des limes et du papier de verre. Parmi les outils électriques, une meuleuse avec un disque de meulage est utilisée. Pour un traitement plus fin, nous utilisons une ponceuse à bande, une perceuse, etc.
Quatrième étape Trou de lame
Un trou a été percé dans le nez de la lame. Avec lui, il vous sera pratique d'accrocher votre couteau à un œillet, à un crochet, etc. Nous planifions une place pour lui et forons. Vous pouvez d'abord percer avec un foret de petit diamètre, puis percer vers celui souhaité.
Cinquième étape Nous formons des biseaux
Les biseaux doivent être formés sur le couteau, ils sont assez larges ici. Cela suggère que notre lame est assez mince et gagne lentement en épaisseur. Il sera très facile à couper avec un tel couteau, et il sera également parfaitement affûté. Nous décrivons les emplacements des biseaux, puis marquons la future lame en deux moitiés. Il est important pour nous de tracer une ligne de centrage, cela vous permettra d'enlever une quantité égale de métal des deux côtés. Pour tracer cette ligne, vous pouvez prendre un foret du même diamètre que l'épaisseur de la pièce.
Eh bien, nous formons les biseaux. Pour ce travail, l'auteur a utilisé une ponceuse à bande. Si vous ne disposez pas d'une telle machine, vous pouvez également gérer les fichiers.
Étape six Évidement sur la lame
De nombreux artisans font une encoche au bout de la lame. Il décore le couteau et sert également de défense, le couteau s'arrête lors de la coupe à cet endroit et vous ne vous blesserez pas la main. Pour commencer, nous rectifions l'encoche avec une lime triangulaire. Eh bien, nous prenons une lime ronde et formons la forme finale.
Septième étape. Trous dans la poignée
Il n'est pas clair dans quel but l'auteur a percé beaucoup de trous dans la zone de la poignée. Deux d'entre eux seront utilisés pour installer les broches. Quant au reste, il est fort possible qu'ils soient nécessaires pour une meilleure adhérence de la poignée. Il est important de percer des trous avant de durcir le métal, car cela sera extrêmement problématique.
Étape huit. Traitement thermique
Le traitement thermique est une étape très importante et cruciale dans la fabrication d'un couteau. Il se compose de deux étapes, c'est le durcissement et les vacances. L'essence du durcissement est de rendre le métal aussi solide que possible, pour cela nous avons besoin d'un four de forge. Nous chauffons la lame à une lueur jaunâtre et trempons dans l'huile. Si l'acier est chauffé à la température souhaitée, un aimant permanent n'y sera plus attiré. Bien sûr, les conditions de durcissement de chaque marque sont devenues individuelles, il faut s'en souvenir.
Vérifiez le métal après la trempe; s'il réussit, l'acier ne doit pas être pris avec une lime.
Après durcissement, l'acier doit être lâché. Ceci est fait afin de rendre le métal plus élastique, il cessera d'être cassant et jaillira sous la charge. Pour cette procédure, nous prenons un four domestique et chauffons la lame pendant environ une heure à une température de 200 degrés Celsius. Si les vacances ont réussi, l'acier devrait prendre une couleur paille. C'est tout, nous avons maintenant une lame d'excellente qualité.
Étape neuf. Finition du travail des métaux
Après trempe, le métal s'assombrit, ce revêtement peut être nettoyé, mais peut être utilisé comme protection, il ne permettra pas à l'acier de rouiller. Nous nettoyons le métal WD-40 et travaillons avec du papier de verre fin. La lame peut être polie pour une finition miroir comme vous le souhaitez. Mais il vaut mieux ne pas encore l'affûter, car il nous reste à assembler la poignée.
Étape dix Doublure
Les superpositions peuvent être en bois, mais l'auteur a choisi un textolite ou quelque chose de similaire, de plus, il a obtenu une poignée combinée. Tout d'abord, découpez le profil principal des tampons à l'aide d'une scie sauteuse ou d'une scie à ruban. Ensuite, collez la deuxième partie sur ces parties et laissez sécher.
Lorsque les ébauches des tampons sont sèches, nous les personnalisons selon le profil de la poignée du couteau, moudre.
Les superpositions ne doivent pas être amenées à l'idéal, cela peut être fait directement sur le couteau. Pour installer les revêtements, vous aurez besoin de colle époxy, ainsi que de deux broches. Il est habituel d'utiliser des épingles en laiton, mais celles en acier de ce couteau auront également fière allure. Doucement sur la colle et les épingles, nous collectons la poignée et la fixons avec des pinces. Maintenant, nous devons attendre que le tout sèche.
Lorsque la colle sèche, nous polissons la poignée puis la polissons. Selon le matériau utilisé, appliquez de l'huile ou du vernis, notamment du bois, car il a peur de l'humidité.
C'est tout, le couteau est prêt, affûtez-le à l'état de la lame! J'espère que vous avez aimé le produit fait maison et que vous avez trouvé des informations utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous voulez le répéter! N'oubliez pas de partager vos bonnes pratiques avec nous!