Salutations aux connaisseurs de couteaux. Dans ce manuel, nous verrons comment vous pouvez simplement faire un petit couteau tanto. Cette conception du couteau a été inventée par les Japonais, et initialement c'était une épée de bataille. Mais l'expérience montre qu'un tel profil de couteau est excellent pour un couteau ordinaire. C'est pratique, il leur est facile de planifier, de couper, etc.
Il n'est pas difficile de fabriquer un couteau, il sera plus difficile de faire des biseaux, mais si vous avez une ponceuse à bande, cela ne devrait pas poser de problème. Le plus important est de choisir un acier de qualité pour le couteau. L'auteur a utilisé un acier de bonne qualité 01. Cet acier est bon en ce qu'il est très facile à durcir et il peut être durci avec un brûleur et un récipient avec de l'huile. Des vacances d'acier peuvent être faites dans un four domestique. Il y a 1% de carbone dans cet acier, ce qui signifie que le métal devient assez fort après trempe. De plus, la nuance de cet acier contient également du manganèse (1,2%), du silicium (0,75%), du chrome (0,5%), du vanadium (0,20%) et du tungstène (0,5%).
Grâce à cette composition, l'acier est durci à une dureté de 60 HRC. Et grâce à la présence de chrome, l'acier résiste à la rouille. Donc, nous allons voir plus en détail comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils dont l'auteur avait besoin:
Liste des matériaux:
- acier 01 ou autre similaire;
- plastique ou bois pour revêtements;
- tubes en acier ou en laiton (pour broches);
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- perceuse;
- des moyens de polissage;
- étau et pinces;
- four forgeron, four domestique, huile de durcissement;
- scie à ruban.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Préparer et couper le profil principal
Vous devez d'abord trouver ou trouver un profil de couteau ou d'épée tanto qui est prêt sur Internet. Sur un ordinateur, il peut être réduit à la taille souhaitée, puis imprimé sur une imprimante. Le modèle résultant est coupé avec des ciseaux et un couteau à papeterie. Nous collons le gabarit en papier sur la pièce, dans notre cas, il s'agit d'acier 01. Marquez immédiatement les emplacements sur le métal pour les trous afin que vous puissiez centrer le gabarit en cas de problème.
Eh bien, nous coupons tout ce qui n'est pas nécessaire, l'auteur coupe simplement et rapidement le profil à l'aide d'une scie à ruban. Cette tâche peut être effectuée manuellement à l'aide d'une meuleuse ou d'une scie à métaux pour le métal.
Deuxième étape Broyage
Donc, notre profil brut est prêt, nous devons maintenant le traiter le long du contour afin d'obtenir ce dont nous avons besoin.Une ponceuse à bande est très appropriée à ces fins. Rectifiez les coins restants et obtenez le profil de lame fini.
Troisième étape Nous formons des biseaux
C'est le moment le plus crucial dans la fabrication d'un couteau. Les biseaux de ces types de couteaux sont assez larges, la lame gagne progressivement en épaisseur. Grâce à ce profil, la lame est très tranchante, comme un rasoir. Tout d'abord, nous devons tout marquer, prendre un marqueur noir et peindre l'endroit où se trouvera la lame. Ensuite, nous prenons un foret exactement de la même épaisseur que notre pièce et dessinons une ligne médiane sur un plan uniforme. Maintenant, nous aurons une ligne brillante au centre, et tout le noir qui reste, nous devons moudre.
Pour créer des biseaux, l'auteur a une pince spéciale qui vous permet de former le profil souhaité. Tout d'abord, travaillez avec un ruban à gros grain, retirez le métal de base, puis passez à travers le ruban plus petit. Avant le travail de meulage, l'auteur a pesé la pièce, son poids était de 232 grammes.
Quatrième étape Nous préparons les pads
Pour les doublures, vous pouvez utiliser différents matériaux, le plus souvent cet arbre. Mais notre auteur préfère utiliser des matériaux synthétiques comme le plastique. Ils sont bons car ils ne nécessitent pas d'imprégnation ultérieure, sont durables, n'ont pas peur de l'humidité, etc. Nous attachons la tige au matériau et découpons deux superpositions.
Cinquième étape Percer des trous
Ensuite, prenez la lame et percez deux trous pour les broches. Les épingles de l'auteur ont un diamètre assez important; il a utilisé des tubes. Tout d'abord, percez des trous de petit diamètre, puis percez-les à l'endroit souhaité.
De plus, l'auteur perce encore 10 trous de plus petit diamètre. Ces trous sont nécessaires pour faciliter la prise en main, et encore plus collés sur la doublure. La particularité de ce couteau est que la lame elle-même doit être plus lourde que le manche, cela vous permettra d'appliquer correctement la force lors de la coupe. Avant un tel travail, il est préférable d'enrouler la lame avec du ruban électrique, afin de ne pas se blesser.
Pour rendre le manche encore plus facile, l'auteur le polit sur une ponceuse à bande. Il fait une rainure le long de la poignée. Grâce à toutes ces manipulations de perçage et de meulage, la lame a perdu 89 grammes.
Étape six Trempe et vacances
Lorsque la lame est complètement prête, nous la tempérerons. Pour ce faire, utilisez un four de forgeron ou un brûleur à gaz. Nous apportons la lame à une lueur jaunâtre; un aimant ne doit pas être attiré par elle dans cet état. Eh bien, puis refroidissez la lame dans l'huile, c'est ainsi que l'acier 01 est trempé.Après le durcissement, la lame ne doit pas être prise avec une lime.
Mais le durcissement est encore la moitié de la bataille, après quoi la lame sera très durable, mais en même temps très fragile. Nous devons le rendre un peu plus élastique pour qu'il soit élastique. Grâce à ces propriétés, l'acier ne se séparera plus lorsqu'il tombe sur du béton, etc. À ces fins, envoyez le couteau dans le four domestique pendant environ une heure. La température devrait être d'environ 200 degrés Celsius. Éteignez ensuite le four et laissez-le refroidir avec le couteau à l'état fermé. Nous avons maintenant abandonné l'acier et nous avons obtenu une lame d'excellente qualité.
Septième étape. Nettoyage et polissage
Après durcissement, l'acier s'assombrit, ce revêtement peut être nettoyé et poli en acier. Cependant, l'acier 01 est résistant à la rouille, et si vous utilisez un autre acier, vous pouvez laisser ce revêtement, il ne permettra pas au métal de rouiller. Tout d'abord, nous traitons la lame sur une meuleuse à bande avec une bande à grains fins. Et vous pouvez ensuite procéder au traitement manuel. Serrez la tige avec une pince et affûtez la lame avec du papier de verre fin, en utilisant un outil spécial ou de l'eau ordinaire. Ensuite, nous polissons la lame pour un miroir brillant si nécessaire. Lorsque tout est prêt, nous enveloppons à nouveau la lame avec du ruban électrique pour ne pas abîmer nos mains et ne pas rayer le couteau.
Étape huit. Collez la poignée
Pour coller la poignée, nous utilisons de la colle époxy.Nous le mettons sur la doublure, installons les broches, puis le tout est bien serré dans un étau et des pinces. Laissez la colle sécher pendant une journée, cela suffit généralement. Nous essuyons immédiatement le résidu de colle, afin que plus tard, il y ait moins de meulage.
Étape neuf. Finition
Lorsque la colle sèche, passez au meulage. Nous formons le profil de poignée souhaité sur une ponceuse à bande. Ensuite, utilisez un chiffon émeri plus petit pour rendre la poignée absolument lisse. Eh bien, en conséquence, le stylo peut être poli.
Si vous avez utilisé du plastique, il ne nécessite aucun traitement supplémentaire et l'arbre doit être imbibé d'huile et utiliser une teinture si nécessaire. Sans imprégnation, le bois nourrit l'humidité et la saleté.
C'est tout, le couteau est prêt, affûtez-le à l'état de la lame à l'aide de meules. J'espère que vous avez apprécié le projet et que vous avez appris quelque chose d'utile pour vous. Bonne chance et inspiration créative, si vous voulez la répéter. N'oubliez pas de partager votre fait maison et les meilleures pratiques avec nous.
