Dans cet article, Ivan, l'auteur de la chaîne, montrera comment il a mis au point une version économique de la machine de découpe basée sur le 125e bulgare.
De plus, l’auteur a utilisé le minimum de matériel et a également fait le plus simple le modèle. Quel type de machine Ivan a assemblé et avec quelle précision il coupe, lisez plus loin dans cet article.
Matériaux pour la machine.
Bande 25 mm 120 mm de long
Deux boulons de 8 mm avec rondelles
Une section d'un tube profilé 20X20mm 200-250mm de long
Tube profilé 25X40mm
La manche du jet traction Lada
Boulon hexagonal de 12 mm
Tôle d'acier 350X400X4mm
Des outils
Roues bulgares
Perceuse ou perceuse
Forets pour métal sur 8 mm et 12 mm
Carré
Marteau
Une pince
Ivan utilisera la 25ème bande comme fixations, dans lesquelles seront percés des trous pour les filetages de la boîte de vitesses.
Afin de fixer le broyeur lui-même, il mesure d'abord la distance entre le trou fileté et le bord de la boîte de vitesses. Il s'avère qu'environ 40 mm.
Vous devez donc prendre un petit chevauchement pour le filetage intérieur, afin qu'il y ait quelque chose à appuyer sur l'écrou.
Il prend la 25ème bande, coupe deux morceaux de 60 mm.
De plus, il mesure 40 mm sur les segments et perce un trou de 8 mm.
Après avoir traité les arêtes vives, les supports pour le broyeur sont prêts.
Les installe sur la boîte de vitesses, la fixation avec des boulons de 8 mm avec des rondelles et le serrage avec une clé.
Après ajustement, les oreilles sont réglées uniformément.
Maintenant, en utilisant le tube profilé 20X20mm, vous devez souder les attaches au profil.
Et déjà un tube profilé reliera le broyeur lui-même avec un manchon et un axe.
Comme manchon, l'auteur utilise un manchon de poussée de jet Zhiguli et un boulon de 12 mm pour un hexagone.
Mesure 200 mm et serre le tuyau avec une pince.
Coupe un petit morceau de tuyau profilé de 200 mm.
Essayer, va souder un tuyau profilé aux attaches.
Soudé le tube profilé aux supports.
Il est nécessaire de faire la partie principale - le système de charnière, avec un manchon et un boulon de 12 mm. Ivan avait deux options de montage.
La première option - il était possible de le fixer de cette façon (souder un boulon au profil 25X40mm).
Et soudez déjà le profilé de guidage au manchon - la poignée. Mais il y a un risque de jeu, en raison d'un point de fixation. Il n'y a également aucun moyen de retirer la charnière.
Par conséquent, la deuxième option a été choisie.
Pour ce faire, l'auteur coupera le manchon sous la largeur du profil interne 25X40mm. Percez un trou traversant de 12 mm et insérez le manchon.
Le tout sera verrouillé.Il sera alors possible de resserrer le manchon à l'intérieur du profil lorsqu'il sera porté.
Ainsi, il sera possible d'éliminer le jeu au maximum, il y aura la coupe la plus précise.
Pour commencer, coupe le siège sous la manche.
Maintenant, vous devez couper le manchon pour qu'il s'adapte à la largeur intérieure du profil.
Mesure la taille interne et les marques sur la manche.
Coupe maintenant la pièce supplémentaire. Découpez, et sur le papier de verre une petite manche garnie.
Maintenant, il est clairement inclus, mais il y a un très petit jeu. Cependant, c'est bien, le manchon sera serré avec un boulon et un écrou. Ainsi, il était prévu d'éliminer un tel contrecoup.
Des trous de 12 mm sont percés au centre de cette coupe. Une telle construction s'est déjà avérée.
Ensuite, le profil lui-même sera coupé à la hauteur souhaitée et définira le système de charnière sur la feuille. La feuille sera la base de la machine, c'est-à-dire qu'elle est comme une plate-forme sur laquelle tous les mécanismes seront fixés.
J'ai scié la pièce et maintenant elle sera attachée au site.
Mais d'abord, la plate-forme se personnalisera, coupera la pièce souhaitée.
De plus, le système de charnières sur le site est préréglé avec un carré.
Sur un tube profilé - un guide, j'ai fait une sélection sous la manche.
Il mesure approximativement où sera la zone de coupe. Ainsi expose enfin. L'article est exposé. Saisit la pièce en la soudant à la feuille. Mécanisme articulé assemblé et soudé.
De plus, il attrape le tuyau profilé sur le manchon.
Il est extrêmement important d'observer la perpendicularité des plans du site et du cercle du broyeur. Vérifié par un carré.
Élimine le jeu en serrant l'écrou.
Il n'y a pas de jeu, maintenant, il définit plus précisément les angles, guidé par le cercle de coupe.
Pour le régler encore plus précisément, il est nécessaire de retirer le capot de protection.
Ici, le 90 tant attendu.
De plus, l'inclinaison verticale du disque est régulée par des boulons sur les oreilles.
Soudure enfin le manchon au profil.
La dernière chose qui reste est de fixer le coin, qui définira le sens de coupe de la pièce.
La machine détachable la plus simple est prête.
Le tube profilé 25X40mm sera coupé, et ainsi, il sera possible de mesurer avec précision la coupe.
Allume le bulgare et passe aux tests.
Il prend un carré et regarde. Le résultat est incroyable, coupe parfaite.
Avec le deuxième côté, tout est similaire.
Répète à nouveau le test pour voir si cette conception fonctionne ou non.
Et la deuxième fois a scié exactement.
Voici une machine si précise, Ivan s'est avéré être en matériau simple. La seule chose que j'apporterais personnellement au design est un ressort de rappel et un coin mobile pour que vous puissiez couper non seulement à angle droit, mais aussi à 45 degrés.
Merci à Ivan, l'auteur de la chaîne pour des instructions détaillées sur la fabrication de la machine!
Tout bon fait maison!