Dans cet article, Igor, l'auteur de la chaîne "Resolute", montrera en détail le processus de fabrication du wime.
Il sera fabriqué à partir d'un cric de voiture. Pour faire un temps, l'auteur a utilisé le cric de l'usine d'Oulianovsk.
Le cric est conçu pour une charge d'une tonne.
Une partie très importante de ce vérin est une paire vis-écrou avec un filetage trapézoïdal. Le filetage trapézoïdal, comme vous le savez, peut supporter des charges beaucoup plus importantes que le filetage classique. Cette prise a un filetage de 12 mm de diamètre.
Vous devez d'abord démonter le cric sur la pièce.
Pour ce faire, coupez les rivets et sortez-les.
Après le démontage du vérin, l'auteur avait les pièces suivantes:
La moitié du cric dans lequel l'essieu est déjà vissé.
La seconde moitié de la prise, qui doit être découpée en de tels détails.
Les détails doivent être peints et séchés.
Roulement de bloc d'oreiller.
L'axe, c'est le moyeu du compagnon.
La base du cric.
Et jusqu'à la prise, qui sera utile pour faire des talons de soutien pour le câblage.
Un axe avec filetage M12 de 20 cm de long est également requis.
Coupé par un broyeur, pour cela l'auteur a fait un simple luminairespour bloquer l'essieu dans un étau sans endommager le filetage lui-même. N'oubliez pas la sécurité - lunettes, casque.
Les extrémités des goujons grincent à un diamètre de 8 mm sur la meuleuse.
Après un peu d'usinage, nous avons obtenu un tel talon.
A l'intérieur, il y a une plaque métallique de 4 mm d'épaisseur.
Igor a rejeté ce talon en support de cric caoutchouté pour les raisons suivantes.
Premièrement, l'épaisseur du métal n'est que de 4 mm.
Deuxièmement, le métal ne repose presque pas sur le caoutchouc, par conséquent, il rebondira un jour d'ici.
Troisièmement, il y a déjà deux trous ici, et un autre trou a été foré pour l'axe.
En conséquence, cette plaque métallique est déjà affaiblie.
Nous devrons faire un talon pour les ourlets de contreplaqué et de métal.
Des coupes sur une bande ont vu des pierres à aiguiser pour les joints.
Et il fabrique des plaques de base à partir d'une bande d'acier de 5,8 mm d'épaisseur.
Perce des trous pour fixer les poteaux et le contreplaqué.
Pour fixer les bandes de support sur l'axe, il est assemblé à l'aide de la vis M5, pour cela, vous devez percer des trous de 4,2 mm de diamètre strictement au centre de cette broche.
Pour cela, Igor a également créé un conducteur, sur un côté duquel un trou de 4,2 mm a été percé, et d'autre part, un trou de 12 mm de diamètre. Ces trous sont coaxiaux.
Le chef d'orchestre travaille comme suit. Un conducteur est placé sur l'axe, fixe l'axe et commence le forage.
Comme vous pouvez le voir, le trou a été défini strictement au centre de l'axe.
Ensuite, vous pouvez percer sans gabarit.
Le filetage M5 est coupé dans un trou percé.
C'est tout, le fil est coupé, il reste à mettre sur le talon.
Dans ce cas, l'axe affûté doit dépasser légèrement au-dessus de la surface du talon. Ceci est fait de sorte qu'après le vissage de la vis, le talon puisse tourner librement autour de son axe.
Vis un boulon dans une épingle à cheveux.
Un adoucissant en contreplaqué est vissé sur le talon de soutien.
Visse l'axe trapézoïdal dans son manchon natif.
Et recueille l'arrêt de pression.
Pour assembler la butée fixe de la vaim, vous aurez besoin des éléments suivants:
Pièces de rechange du cric.
Le talon lui-même, monté sur un axe
Deux écrous de 19 mm, une rondelle plate et une rondelle Grover.
Ainsi, l'auteur procède à l'assemblée.
Il y a un point important ici.
Lors du serrage, il est souhaitable de s'assurer que les faces des écrous sont parallèles entre elles, et parallèles à ce plan.
Le point est - la largeur du talon est de 17,5 mm. Il s'agit de la distance minimale entre les lèvres de la mâchoire.
En conséquence, ce nœud devrait également avoir une épaisseur de 17,5 mm.
La largeur de l'écrou est de 19 millimètres; la largeur de la douille est de 22 millimètres. Décidément, tout cela sera tourné des deux côtés sur un affûteur. Le retournement sera effectué approximativement dans ce plan.
Igor a même dû démonter la visière de protection, car il était sur le chemin.
Il reste à faire l'assemblée finale vaimy. Pour cela, l'auteur a déjà des éponges de wyme.
Mobile, elle a un talon prolongé.
Et un talon fixe et fixe, juste un accent.
L'accentuation stationnaire, c'est-à-dire l'accentuation stationnaire, sera en fait mobile dans le sens où elle peut être représentée dans n'importe lequel de ces trous. Selon la largeur du bouclier à réaliser.
Par exemple, installe ici dans ces trous.
Voici le temps fini.
Fera une mesure de contrôle de la distance entre les lèvres de la culasse 17,4 mm 17,3 mm.
Plus tôt, Igor a déclaré que la largeur des éponges était de 17,5 mm. Une douzaine à deux douzaines environ sont parties en broyant les éponges.
Le résultat est atteint, l'épaisseur minimale du panneau de meuble, qui peut être réalisé avec ces wymes est de 18 mm.
La longueur du panneau de meuble fabriqué n'est limitée que par la longueur du tube profilé, qui est utilisé pour la fabrication du vime lui-même. Dans ce cas, il fait environ 95 cm.
Merci à Igor pour la revue du processus de fabrication d'un outil de menuiserie très nécessaire! Après tout, il est très difficile de coller des planches avec des pinces simple face ordinaires.
Tout bon fait maison!