Cet article sera intéressant pour tous ceux qui ont un tour dans l'atelier. Amateurs et professionnels. L'auteur de la chaîne "Make it Extreme", souvent confronté à la nécessité de traiter de grandes pièces sur un tour, a décidé de lui faire une lunette.
C'est luminaire vous permet de traiter des pièces de grands diamètres et longueurs avec une grande précision. En l'utilisant, un support supplémentaire est créé pour le deuxième bord de la pièce, qui est difficile à fixer avec une contre-pointe standard.
L'auteur a un tel tour, c'est pour lui que l'appareil sera fabriqué.
Des outils
1. Le tour.
2. Perceuse.
3. La machine à souder.
4. Coupeur de plasma.
5. Le broyeur.
6. Scie à onglet.
7. Petites choses - marteaux, perceuses, etc.
Matériaux
Plaque d'acier de 25 mm d'épaisseur.
Bande d'acier, tôle.
Épingle à cheveux d'un diamètre de 12 mm.
Roulements, boulons, rondelles, écrous ...
Peindre.
Pour commencer, il mesure les dimensions des guides.
Ensuite, la partie la plus basse de la base est découpée dans une plaque d'acier, sur laquelle la lunette sera fixée.
Essayer une pièce pour les guides, ce sera sous eux.
En son centre, perce un trou de serrage, en commençant par les petits diamètres percés.
Le boulon agira comme une pince, l'insérera dans le trou et le serrera avec des écrous.
Maintenant, l'auteur fixe la tête du boulon en soudant d'un côté.
Il retourne ensuite la pièce et fait bouillir la seconde moitié de la tête du boulon.
S'installe sous les guides et met la deuxième partie, met la rondelle et serre l'écrou.
Il s'agit d'un mécanisme pour fixer la position du reste sur les rails. Avec un écrou pressé, il se déplace facilement.
En serrant l'écrou, la position est fixe.
Les tailles sont montées, et comme la partie supérieure était juste coincée avec du soudage, elle soude les coutures.
La même plaque d'acier constitue la dernière partie supérieure de la base. Et pour avoir accès à l'écrou de serrage avec une clé à douille, un trou y est percé avec une couronne.
En tôle d'acier, l'auteur a découpé ces ébauches pour l'étui à lunette.
Et voici le plasma cutter.
Les ébauches de pièces sont coupées des ébauches du corps de sorte qu'elles aient un bord uniforme pour l'installation sur la base.
Nettoie une tranche avec un broyeur.
Perce des trous pour connecter les boulons.
Insère un boulon avec un écrou dans le trou percé et resserre l'écrou allongé.
Ensuite, il met le deuxième panneau et le fixe avec des boulons.
Resserre les boulons.
Prépare la base pour le soudage.
La couture s'avère - juste une vue pour les yeux endoloris.
Installe deux panneaux sur la base. Voilà comment ils se regarderont ensemble.
Soudure le cadre à la base.
Nettoie la couture avec un broyeur.
Faites attention au profil de base.
Il commence à assembler les corps des pinces réglables, ils en auront besoin de trois. Pour eux, utilise une bande d'acier.
Les écrous prolongés sont insérés entre les bandes, serrés avec une pince.
Écarte deux paires de noix supplémentaires, insère la dernière bande.
Il adhère en soudant par points sur toute la longueur, ne soude pas d'écrous, mais se dénude uniquement entre eux.
Après avoir retiré les noix, fait bouillir les coutures.
Après avoir marqué le tube de profil rectangulaire résultant, il coupe avec une scie à onglets. Le profil du tuyau s'est avéré être rectangulaire en raison de la forme des écrous; l'hexagone ne rentre pas dans le carré.
Trois morceaux sont coupés dans une épingle à cheveux.
Serre la pièce dans le mandrin de tour et broie une partie du fil.
Coupez le nouveau fil d'abord avec un cutter, puis avec un lerka.
Vis l'agneau (poignée - torsion).
Voici à quoi ressembleront les mécanismes de serrage dans l'assemblage.
Serre un profil dans un étau et perce un trou pour la vis de fixation. Coupe ensuite le fil.
Un carré a été soudé à l'extrémité du profilé et percé un trou pour le montant.
Après avoir placé les pinces par endroits sur le cadre du corps, les soudures.
J'ai installé des roulements aux extrémités des pinces, vérifie la convergence au centre et l'alignement du mandrin de la machine.
Sur une machine à cintrer, il fabrique les parties restantes du corps à partir d'une bande d'acier.
Couper l'anneau en arcs, les ajuste au cadre. Et fait bouillir les coutures.
Après avoir nettoyé toutes les surfaces - terminer la peinture en aérosol.
Tout est prêt, vous pouvez vérifier la pièce à partir du tuyau. Entre le roulement et le tuyau se trouve une plaque très fine, afin que le roulement ne s'écrase pas.
Après avoir serré la vis de fixation, la plaque est retirée.
De la même manière, il ajuste les pinces restantes.
Tout peut être traité!
Merci à l'auteur pour les excellentes performances d'un appareil si nécessaire!
Toutes les bonnes idées et un outil obéissant!