Cet article sera intéressant pour tous ceux qui ont une perceuse dans l'atelier.
Les améliorations pour de telles machines sont nombreuses. L'auteur de la chaîne "Make it Extreme" a réalisé une table électromagnétique. Cela facilitera grandement le travail avec des ébauches en métal ferreux. Par exemple, des canaux, des coins, des tubes profilés, des bandes et des tôles d'acier.
Des outils
1. Scie à onglet
2. Bulgare avec disques
3. Perceuse, fraises pour elle
4. La machine à souder.
Matériaux
1. Quatre transformateurs du micro-ondes
2. Résine époxy à deux composants
3. Bande d'acier
4. Tôle d'acier, coin
5. Fils, bornes
6. Alimentation 24 V, deux interrupteurs
7. Peinture en aérosol
8. Petites choses - boulons, rondelles, écrous, etc.
Il démarre le processus de fabrication avec la préparation de la base de la table. Nettoie l'étau et nettoie la table de coordonnées de la machine.
Comme base, une plaque d'acier sera utilisée.
À l'aide d'une couronne, il y perce un trou, sans oublier le liquide de refroidissement (fluide de coupe).
À l'aide d'une scie à onglets, découpe les détails nécessaires de la base.
Soudure la base, la place sur la table de coordonnées.
Ensuite, l'auteur analyse de vieux fours à micro-ondes. D'eux, vous devez retirer les transformateurs.
Mord les fils inutiles, sort le transformateur.
Maintenant, il démonte les transformateurs, entaillant la soudure du noyau avec un broyeur.
L'utilisation d'un tournevis comme coin désassemble le noyau, il est important de ne pas endommager l'enroulement primaire.
Supprime l'enroulement secondaire, appuie sur le primaire en place.
À partir des plaques d'acier commence à produire la base du chariot.
Coupe une barre carrée avec une scie à onglets.
Pose une fine bande d'étain afin de créer un petit espace. Il est nécessaire à la libre circulation du chariot.
Il met les tiges en place, les serre avec une pince.
À l'aide d'un coin, vérifie la géométrie du chariot.
Soudure les deux chariots.
Après avoir démonté les chariots, il essaie des transformateurs.
De la bande d'acier coupe les côtés pour les cas.
Forme la coque.
Il saisit les côtés pour le soudage, vérifiant la géométrie.
Il supprime la pince, supprime les transformateurs et fait bouillir tous les joints des côtés et de la base.
Démarre un fil dans le boîtier, connecte les transformateurs en parallèle.
Et voici la vis de fixation.
Mélange les composants de la résine époxy et la verse dans un boîtier fini.
À partir d'une bande d'acier forme un support pour l'unité de commande.
Soudure le support à la base.
Visse le boîtier de l'unité de commande sur le support.
La résine époxy polymérisée, vous devez maintenant fraiser la surface des aimants.
Presque tout est prêt, il peint la surface avec de la peinture en aérosol.
Assemble une table, fixe le chariot.
Donne du pouvoir, vérifie les aimants. Même l'énorme effort de la machine lors du forage avec une couronne, l'électro-aimant ne s'en aperçoit pratiquement pas.
Maintenant, il essaie les deux aimants, fixe le canal avec eux et perce.
Maintenant, il essaie de fraiser une plaque d'acier. Le résultat est tout simplement excellent.
Même la charge sous forme d'enclume ne pose aucun problème.
Un peu plus de fraisage.
Et c'est tout, merci à l'auteur pour la bonne idée d'optimiser la perceuse!
Tout instrument obéissant!
En voici un autre article à propos d'un électro-aimant puissant.