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Travaillant pendant une courte période avec le plasma cutter Master, l'auteur de la chaîne YouTube TeraFox, a été confronté à un problème tel que faire une coupe uniforme. Par exemple, en ce qui concerne les lignes droites, ici, sans problème, la bande métallique ordinaire peut agir comme une règle.
La coupe s'avère plutôt bonne, mais comme pour les trous ronds, peu importe comment le maître essaie, les défauts seront quand même.
L'auteur montre de façon démonstrative, tout en essayant vraiment de couper le cercle aussi uniformément que possible avec un jet de plasma. Mais hélas, il s'avère que cela se révèle. Si le diamètre est plus grand, les chances des montants de porte augmentent, car la concentration de l'attention diminue et la tension dans les mains augmente. Et aujourd'hui, nous allons résoudre ce problème. Il n'est pas facile de choisir les éléments constitutifs, mais néanmoins, l'auteur a essayé de fabriquer le produit maison d'aujourd'hui à partir des choses les plus accessibles.
Pour fabriquer ce produit fait maison, l'auteur a utilisé:
- un segment du huitième rondin;
- un cutter que l'auteur est tombé sur une brocante;
- il y trouva un porte-filière et ramassa plusieurs roulements de diamètre.
Étonnamment, ils ont réussi à ramasser un aimant du diamètre requis et un roulement qui s'est enfoncé presque étroitement sur le porte-matrice. Sur les côtés se trouvent des vis de serrage qui fixent l'aimant et le roulement, de sorte que jusqu'à présent tout se plie.
Mais le couteau comme l'auteur ne l'a pas tordu, ne tenait pas en hauteur, donc un remplacement imprévu pour les écrous allongés et un boulon en plus, qui a été trouvé sur une étagère d'établi.
Nous broyons la hauteur du chapeau environ la moitié, voire plus.
Un écrou allongé doit être percé au milieu et un écrou régulier soudé. Après avoir soudé deux écrous ensemble.
Tous les détails du premier nœud du fait maison d'aujourd'hui sont préparés, il reste à collectionner et à voir si tout a grandi ensemble, comme prévu.
Tout fonctionne bien, comme je le voulais. Vous pouvez passer à la deuxième partie. L'auteur n'a pas ramassé un roulement pour une buse d'un diamètre intérieur d'une taille appropriée, l'atterrissage n'est pas assez serré, alors il dremel enlève un peu de métal de l'intérieur, réalisant un ajustement légèrement plus profond.
Et puis commence une improvisation continue. L'auteur a trouvé une rondelle empilée qui sert de base sous la bague de roulement.
De plus, l'auteur a enveloppé une rondelle dans une bande métallique et l'a soudée. Le roulement était si fermement installé que l’auteur n’a pas pu le retirer.
Ensuite, l'auteur a ramassé les écrous et les boulons, a fixé l'emplacement futur, il ne reste plus qu'à souder le tout.
Afin d'éviter d'endommager le roulement avec du tartre, nous le masquons avec du ruban et, après une paire de points soudés, effectuons un refroidissement à l'air comprimé.
Ensuite, nous lissons les soudures dans les endroits difficiles d'accès avec un outil approprié et le deuxième élément luminaires prêt.
En écho au passé, l'auteur a pris à l'occasion un jeu de matrices et de robinets. Heureusement, de tels kits existent encore sur le marché.
Avec facilité, on coupe le fil sur un morceau de bois rond sous deux écrous, il ne reste plus qu'à assembler tous les composants et l'appareil (ou plutôt la boussole) est prêt.
L'aimant colle parfaitement, on dirait un espace d'environ 5 kg. Alors maintenant, essayons de couper un cercle de petit diamètre. Le mouvement de la main est déjà plus confiant, car il y a du soutien. Les cercles sont obtenus également, mais vous devez comprendre que sans dextérité en mouvement, le résultat ne sera pas satisfaisant.
Maintenant, coupons un cercle d'un plus grand diamètre.
Autre remarque, lorsque de petites particules tombent sous le roulement, il se produit comme si elles sautaient et, par conséquent, ne coupaient pas le métal. Conclusion: la surface est préalablement essuyée avec un chiffon et enlever tous les débris de la surface.
Découpant un cercle de diamètre encore plus grand, l'auteur appuie un peu plus fort sur le brûleur et essaie de diriger lentement. Tout se passe sur une main tendue pour ne pas entrer dans le cadre, et par conséquent, l'auteur paie un autre glissement du roulement en raison de l'inconvénient de presser. Néanmoins, il coupe le cercle et ça se passe plutôt bien.
De plus, pour plus de commodité, le maître se déplace vers l'établi et essaie de couper les cercles plusieurs fois de plus. Le résultat est tout à fait satisfaisant, c'est ce qui manquait dans le travail avec un coupeur plasma lors de la découpe de trous de grand diamètre.
La boussole s'est avérée complètement pliable, lors du changement de flèche, des cercles de tailles impressionnantes peuvent être coupés, mais jusqu'à présent, cela n'est certainement pas nécessaire, mais vous ne savez jamais comment ce sera. Eh bien, c'est tout pour aujourd'hui. Merci de votre attention. A très bientôt!
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