Le four-fusée, grâce à ses paramètres, a gagné en popularité dans le monde entier. Sans prétention au combustible, bonne dissipation thermique, simplicité de fabrication sont les principaux avantages d'un tel four. Soit dit en passant, un poêle-fusée est également fabriqué dans des locaux résidentiels pour le chauffage et la cuisine, l'écriture, et pas seulement comme une option «marche» ou «rue». Il existe plusieurs options pour construire un tel four. Le capitaine a combiné deux de ces variantes de la photo 1 et 2. et a fait sa photo 3.
Pour la fabrication du maître utilisé les éléments suivants
Outils et matériaux:
-Cylindre d'oxygène;
-Carton;
-Marqueur;
-Izolenta;
-USHM;
-Magnétique carré;
-Machine à souder;
-Profil;
- Scie à ruban pour métal;
- Canal;
-Roulette;
-Brosse métallique;
Marteau
Pince;
-Capacité en métal;
- Pinces;
-Bolt;
-Deux bagues;
Perlite;
Première étape: coupe du cylindre
Pour un bon fonctionnement du four, sa partie verticale doit être 2,5 fois plus longue que la chambre à combustible. Dans cette optique, le maître effectue le marquage du cylindre. Pour une coupe uniforme, un morceau de carton est enroulé autour du récipient, aligne le bord et les contours avec un marqueur. Lorsque vous marquez des pièces volumétriques de cette manière, vous pouvez être sûr que l'emplacement de coupure est uniforme.
Ensuite, le maître coupe le cylindre selon le marquage.
Deuxième étape: démarrage de la caméra
Vous devez maintenant couper correctement le bord de la chambre de démarrage. Le maître fait un modèle en papier. Déplace le modèle sur la pièce.
Coupes par balisage.
Troisième étape: trou de chargement
À l'aide d'un carré magnétique, fixe la chambre de chargement sur la pièce. Trace le long du contour de l'intérieur et de l'extérieur.
Coupe un trou.
Vérifie l'accouplement, ajuste si nécessaire.
Quatrième étape: Ashpit
Le cendrier permet d'accéder à la chambre de combustion, également avec son aide, vous pouvez contrôler le tirage. Le capitaine a fabriqué un cendrier à partir d'un tube profilé de 100 * 100 mm. Coupez la taille souhaitée.
Monté le long du rayon du tuyau.
J'ai fait un trou dans le tuyau.
Cinquième étape: Swirl Flow
Pour assurer une meilleure traction, le maître fait une ventilation d'air frais. Le tuyau aspire de l'air et passe à travers un tuyau incurvé pour augmenter la traction.
Coupe les étagères du canal.
Des encoches.
Plie le bord de la pièce autour du tuyau.
Étape six: Soudage
Toutes les pièces sont préparées et vous pouvez commencer à souder.
Soudure la chambre de démarrage.
Il attrape un bac à cendres.
Maintenant, vous devez mesurer où couper un trou pour la ventilation.Le maître applique la pièce sur le cendrier et délimite le site de diligence de la partie incurvée.
Coupe un trou.
Soudure la pièce, échaudure le cendrier.
Septième étape: l'isolation thermique
Pour isoler la partie supérieure de la contremarche, le maître utilise un canon. Faites un trou dedans. Rend les "pétales".
Il met un tonneau sur la pipe.
Par la suite, le maître a rempli l'espace intérieur de perlite.
Étape huit: Système de post-combustion au gaz
Pour améliorer l'efficacité, le maître fait un système de gaz de postcombustion. L'air ascendant à travers la chambre tombera dans la partie supérieure du four et se mélangera avec le gaz. En raison de l'apport d'oxygène, le gaz sera brûlé.
Du canal fait la boîte.
Marque un trou dans le corps du four.
Découpez une série de trous et de plaques de soudure dessus.
Soudure la boîte.
Étape neuf: Couverture
Pour le cendrier, le maître fait un couvercle. Le couvercle est fixé avec un boulon et deux douilles usinées sur un tour.
Étape dix: Prop
Pour la sécurité et la stabilité par le bas, le maître soude les plaques.
Le poêle-fusée est prêt.
Par la suite, le capitaine a amélioré le four et y a ajouté une plaque de cuisson, mais plus à ce sujet dans un autre article.