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Plateau tournant pour machines-outils à monter soi-même

Bonjour à toi, mon cher les habitants de notre site et lecteurs!
Cet article peut intéresser tous les maîtres qui ont leur propre atelier. Surtout si elle est petite. Dans ce cas, vous devez enregistrer et inventer quelque chose dans l'espace pour l'optimiser.

Ainsi, Johnny Brooke, l'auteur de la chaîne Crafted Workshop, vous montrera comment fabriquer un support pour deux machines en contreplaqué et des vis à partir d'un contreplaqué et d'une capote.

Comme le montre clairement le nom lui-même, le comptoir est renversé. Cette conception de rack vous permet d'installer deux unités massives simultanément dans un petit espace.




Il dispose également d'une boîte assez spacieuse pour ranger les petits accessoires. Il arrive souvent qu'en raison d'un manque d'espace dans l'atelier, vous tombiez sur votre boîte à outils, mais ne vous souciez pas d'optimiser l'espace en quelque sorte. Peut-être qu'il n'y a tout simplement pas assez d'idées pour résoudre le problème.

Ce rack - un merveilleux exemple de solution d'ingénierie innovante - vous aidera à résoudre ce problème.
Il convient également de noter que pour sa construction, vous n'aurez pas besoin d'acheter des matériaux coûteux. Tout ce dont vous avez besoin pour ce projet peut être à portée de main. En tout cas, c'est arrivé avec Johnny Brook.

Matériaux
- Feuilles de contreplaqué de 18 à 20 mm d'épaisseur
- Rails de guidage à billes pour boîtes de 2 pièces
- Tuyau en acier 3/4 ″
- Vis, clips à oreilles, écrous, rondelles
- Roues de meubles avec serrure.

Des outils utilisé par l'auteur.
- Tournevis
- Scies circulaires et à onglets
- Scie sauteuse électrique
- Fixture pour forage incliné
- Ponceuse orbitale
- Cloueuse pneumatique (cloueuse).

Il a conçu son stand sur la base de dessins que vous pouvez retrouver en cliquant sur le lien: Plans de support à outils Flip Top. Pour ceux qui voudraient construire lui-même un tel rack, l'auteur a préparé plusieurs ajouts aux dessins, selon lesquels le chariot devrait être légèrement plus haut. En raison de cette hauteur du support, il est beaucoup plus pratique de travailler avec une mortaiseuse.

Processus de fabrication.
Donc, la première chose que Johnny coupe les feuilles de contreplaqué pour le projet.







Après quoi, après marquage, il perce plusieurs trous de poche (en diagonale) dans le futur châssis de la table. Appareil utilisé sur la photo.




À l'aide de vis, il fixe la base du rack de deux côtés, puis visse la base du futur compartiment pour la boîte par le haut, en les vissant dans des supports de poche.

Ensuite, il découpe plusieurs blocs de séparation, qui sont conçus pour délimiter toute la partie supérieure du rack, où se trouve la boîte, de sa base.


Ensuite, après avoir installé le panneau supérieur, tord tous les éléments avec des vis à travers les trous de poche.



L'étape suivante, Johnny installe le panneau arrière du compartiment pour le tiroir, en le vissant par le bas, les côtés et le haut avec des vis.




Lors du montage du cadre, avant de réaliser des découpes sur les côtés des panneaux, l'auteur a dû mesurer soigneusement toutes les distances.

Tout d'abord, il perce un trou avec une perceuse Forstner de 3/4 de pouce dans chaque panneau latéral. C'est dans ces rainures qu'un tube métallique se dressera autour duquel toute la plateforme tournera.



Ensuite, l'auteur coupe les rainures des quatre dispositifs de verrouillage à vis. Tout d'abord, il perce une cavité marquant l'endroit où la coupe doit commencer, puis marque les lignes de sa bordure.


Avec une scie sauteuse électrique, Johnny coupe les rainures.


La prochaine étape est que le maître prépare les détails de la boîte, en les découpant dans du contreplaqué de 1/2 et 3/4 de pouce d'épaisseur. Pour le fond, il vaut mieux prendre du contreplaqué en 1/4 de pouce, afin de ne pas perdre de précieux espace.




Il attache ensuite les côtés de la boîte avec de la colle et des clous (à l'aide d'un pistolet à clous pneumatique), puis renforce toute la structure avec des vis de 1,1 / 4 pouces.








Une fois que le tiroir est prêt, vous pouvez procéder à l'installation des rails de guidage. D'abord, il les attache à l'intérieur de la boîte. Ce sont des guides à rouleaux qui s'étendent sur une longueur de 18 pouces. Ces rails rétractables sont très pratiques en ce sens qu'ils facilitent l'accès aux objets qui se trouvent dans les profondeurs mêmes du tiroir.



Pour installer le tiroir, l'auteur place des panneaux de contreplaqué de huit pouces sous le fond du tiroir, puis vis une vis successivement, tirant progressivement le tiroir.






Pour enfoncer la dernière vis, le capitaine a dû retirer complètement la boîte.

Maintenant, l'ensemble de la structure se déplace assez bien.



Ensuite, à l'aide d'une scie circulaire, Johnny coupe la partie avant de la boîte.


Maintenant, il fixe la façade à la boîte avec un pistolet à clous et plusieurs vis vissées de l'intérieur de la boîte.



Après avoir terminé le travail sur le boîtier, l'auteur procède à l'installation de roues de meuble avec serrure.





Vous pouvez maintenant faire la plate-forme même sur laquelle les machines seront situées.

L'auteur découpe une paire de barres en bois, qui seront des profils entre les panneaux supérieur et inférieur de la plateforme, et rendront la plateforme plus rigide.




Il monte la première partie à l'endroit où se trouvent les endroits pour le tuyau central, sur lesquels toute la plate-forme est montée, et autour desquels cette plate-forme tourne. Johnny a centré les deux pièces, en s'assurant qu'il y avait un espace de 3/4 de pouce entre elles, puis les a fixées en place à l'aide de clous et de vis.






Découpe ensuite les rainures pour le montage des clips.





Collecte la partie inférieure du cadre, la fixe avec des clous et des vis.



Après avoir essayé les deux machines, il monte des barres transversales supplémentaires.




Il ferme le cadre avec un deuxième couvercle et le serre avec des vis.




Le comptoir est prêt.


Marque et perce des trous pour fixer les clips. Tout d'abord, une perceuse Forstner, pas à travers et à travers, puis une perceuse ordinaire sous un boulon.






Installe le loquet, pose les rondelles dans les trous percés et serre le fond avec un écrou, le lubrifiant avec de la colle.





Met le comptoir en place, obstrue le tuyau de support en place. Vérifie le fonctionnement des clips.









Mesure et coupe l'excédent avec une scie à ruban.




Perce un trou dans le comptoir et le tuyau, fixe le tuyau avec une vis autotaraudeuse.



Avec une perceuse Forstner, il perce un trou dans les pièces pour une fixation supplémentaire du tuyau. En même temps, ce seront des poignées de transport.Il les met sur le tuyau et le fixe avec des vis à la boîte.





Rectifie les visages, installe les machines.




Dernier est la boîte et son remplissage. Ou plutôt l'organisateur.




L'auteur a oublié la chose la plus importante. La poignée pour une boîte.






Voici un tableau à deux faces qui s'est avéré.





Oui, et avec une boîte pour les petites choses.

Merci à l'auteur pour son travail et une idée intéressante pour la créativité!

Bonne humeur à tous!
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9 commentaires
Je veux savoir quelle école ce manager a obtenu son diplôme ?????????????????? Flip - est-ce ??????????????? dans sa tête, le reste du cerveau fait ça ???????????????????
Citation: LeoBrynn
sinon il frappera le mur à la table

Je ne vois pas de différence vers laquelle se tourner si l'appareil inférieur dépasse la taille du cercle circonscrit.
Citation: Subbota40
-Comment empêcher la table de s'enfuir lorsque vous travaillez avec une ponceuse à bande.

Remarque absolument raisonnable. À mon avis, ce "gurney" En plus de tout, a toujours un C.T. trop élevé. ce qui complique même un simple mouvement sur un sol relativement plat.
L'auteur
Je veux dire l'auteur. Il n'y a pas de tests de produits autres qu'un coup d'État.
L'auteur
La rigidité des parois latérales est mise en doute.

Oui, c'est vrai, vous avez besoin de profils diagonaux ou d'un mur arrière. Néanmoins, la perceuse ou la mortaiseuse devra être retournée "seule", sinon elle reposera contre le mur de la table
Je travaille avec des équipements souvent conçus comme mobiles. Fabriqué des luminaires et des tables à partir de cadres et de cadres sur roues. En général, il y a une expérience opérationnelle.
Questions sur ce métier:
1-La rigidité des parois latérales est fortement mise en doute.
2- Des roues de petit diamètre signifient fonctionnement et mouvement sur un sol idéal? Dans les petits ateliers, un tel plancher est extrêmement rare.
3-Comment empêcher la table de fuir lorsque vous travaillez avec une ponceuse à bande. Les freins de ces petites roues ne sont clairement pas suffisants.
Citation: LeoBrynn
Et personne n'a rien dit sur le travail =))))

Alors, pourquoi discutons-nous, observons-nous?
L'auteur
Et personne n'a rien dit sur le travail =))))
Assez inattendu. Immédiatement, au début de la visualisation, je pensais, et si vous faites un cube rotatif, et non un avion, vous pouvez également placer une enclume avec un émeri ou une scie sauteuse. À mon avis, cette conception a plus d'inconvénients que d'avantages. Elle semble plutôt fragile, ce qui compliquera le travail sur l'équipement ne permet pas d'économiser de l'espace, une boîte à boutons-pression tout en bas .... pour le stockage est toujours aussi moyen, mais que faire si vous devez encore travailler?

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