Dans cet article, Johnny Brooke, auteur YouTube de la chaîne Crafted Workshop, vous explique comment fabriquer un support de guitare portable. Il est parfait pour les guitares acoustiques et électriques. Un banjo et d'autres instruments à cordes de forme similaire se tiendront remarquablement dessus. Si les lecteurs veulent réduire la taille de ce design simple, il convient également à un petit ukulélé.
Matériaux
- Planches de 18 mm d'épaisseur, 600X350 mm
- Résine époxy bi-composant
- Adhésif de contact en aérosol
- Charnière de meuble
- Vis autotaraudeuses
- Imprégnation du bois
- Bandes de feutre à base de - auto-adhésif
- Cordon en cuir.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Scie circulaire
- Scie à ruban
- Tournevis
- Machine CNC (en option)
- Fraiseuse
- Fraise manuelle
- brûleur à gaz
- Reysmus
- La brosse est une éponge.
Sur sa page Web, Johnny vous propose des dessins de gabarits,lien vers elle ici.
Processus de fabrication.
Il a l'intention de couper deux moitiés de la structure en bois improvisé. Pour ce faire, il aura besoin de planches d'environ 60 cm de long et 30 de large.
Ayant préalablement imprimé le gabarit sur papier, l'auteur les dispose sur un tableau noir, effectue rapidement un marquage des côtés à la craie.
Et puis, pour donner du charme au produit, il supprime le nom de la chanson "Nous sommes les faiseurs de musique et nous sommes les rêveurs de rêves" en utilisant CNC. Les créatifs trouveront quoi écrire par eux-mêmes. Mais cette étape est complètement facultative. C'est possible sans inscription du tout.
Vous devez maintenant couper l'une des deux moitiés du support. Pour ce faire, à l'aide d'un adhésif de contact en aérosol, l'auteur attache un gabarit à la surface du bois. Et voici le point important que le maître explique: si vous vaporisez de l'adhésif de contact sur les deux surfaces - sur du bois et un modèle - et les laissez sécher pendant plusieurs minutes, il sera beaucoup plus facile d'enlever le papier de la surface que si vous combinez les deux surfaces sur un adhésif humide appliqué uniquement sur récolte.
Pour couper le contour du stand, l'auteur a utilisé une scie à ruban, mais une scie sauteuse électrique fera également face à cette tâche. Et l'astuce ici consiste à alimenter lentement le matériau et à suivre la ligne de contour.
Dans une section où le coude de la ligne était trop pointu et donc difficile d'accès, l'auteur a dû percer un trou de 45 mm avec une perceuse Forstner.Ce trou permettra au routeur d'entrer dans ce coin pointu lors du traitement des visages. Mais, si vous ne disposez pas de tels outils, vous pouvez le faire avec un simple fichier et du papier de verre pour aligner la forme des pièces.
Supprime un gabarit en papier de la surface de la pièce et traite ses extrémités avec une ponceuse à bande. Johnny utilise une bande de grille 220. Cette partie servira de modèle pour copier le deuxième côté du support. Plus il est traité avec précision, plus tous les travaux ultérieurs seront faciles.
Une fois la première moitié du produit prête, Johnny la met sur la seconde et la marque avec un crayon. Il coupe ensuite la pièce sur la scie à ruban, laissant une petite marge dans le contour. Son auteur va couper une fraise.
Ensuite, à l'aide de ruban adhésif double face, Johnny joint les deux moitiés ensemble.
Il a ensuite aligné les bords de la deuxième pièce sur la fraiseuse avec une fraise avec un palier de butée.
L'auteur vous recommande de faire attention à la direction des fibres lorsque vous broyez un arbre. Sinon, cela pourrait arriver.
Maintenant, il sépare les pièces et enlève le ruban adhésif.
Le maître a eu une merveilleuse idée de remplir les lettres coupées de résine époxy pour leur donner plus d'expressivité. Cette résine a la propriété d'auto-nivellement, elle est pratiquement inodore et elle pénètre parfaitement dans toutes les cavités. Il mélange deux composants à l'aide d'échelles précises, car beaucoup dépend de la qualité du mélange préparé.
L'auteur ajoute un peu de peinture noire au mélange, mélange à nouveau soigneusement.
Remplit les lettres, puis passe à travers un brûleur à gaz pour que toutes les bulles d'air éclatent. Cela prend environ 20 minutes (en plusieurs séries en 5 minutes). Ensuite, le mélange époxy polymérise pendant environ 36 heures.
Le lendemain, lorsque la résine a gelé, le capitaine a tenté d'enlever l'excès de résine avec un épaississeur. Mais cela ne s'est pas avéré être une bonne idée, car la machine a capturé une couche trop grande, à cause de laquelle les lettres ont perdu de la profondeur. La prochaine fois, l'auteur entend mener cette opération avec une simple raboteuse.
Ensuite, Johnny attache une boucle en laiton reliant les deux moitiés de la structure. Des vis en laiton sont utilisées pour dévisser. Pour éviter que cela ne se produise, l'auteur les frotte avec de la colophane.
Ensuite, dans les deux moitiés du support, symétriquement, il perce des trous pour le cordon en cuir, ce qui est nécessaire afin de fixer une certaine largeur maximale de l'ouverture de la livraison. La taille du trou dépend de la taille du cordon que vous prévoyez d'utiliser.
L'étape suivante, le maître a arrondi toutes les extrémités, à l'aide d'un broyeur à main avec un broyeur à rayon.
Et il traverse l'imprégnation de finition, qui montre remarquablement la profondeur et la texture du bois. Il utilise une éponge douce pour enduire.
Qui s'en soucie - les liens dans la description sous la vidéo sur la chaîne de l'auteur.
Lorsque la finition est sèche, l'auteur resserre à nouveau les boulons sur la boucle. Colle des coussinets en feutre sur les sections du support auxquelles l'outil s'adaptera. Ils mesurent environ 2 cm de large et
5 cm de longueur. L'auteur ne recommande pas d'installer des tampons en caoutchouc, car ils peuvent réagir avec le vernis sur lequel certaines guitares sont enduites et les tacher.
Ensuite, Johnny jette le cordon dans les trous et le sécurise à l'aide de nœuds, exposant la largeur souhaitée de l'ouverture du support. Si l'outil est plus large ou plus étroit, vous pouvez toujours modifier cette distance en tirant vers le haut les nœuds. Les restes du cordon sont coupés.
Le stand est prêt, vous pouvez mettre les outils.
Merci à l'auteur pour le master class détaillé, et une idée intéressante pour le stand!
Bonne chance à tous!