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Conducteur de bricolage pour réaliser des connexions à vis par soi-même

Bonjour chers lecteurs et les habitants de notre site!
Cet article sera intéressant pour tous ceux qui travaillent le bois, et surtout qui créent des structures en bois.
Dans ce document, l'auteur de la chaîne YouTube "Cactus! Workshop" vous expliquera comment résoudre les problèmes de création d'une connexion de pièces en bois à la "vis croisée". C'est pour cela que l'auteur a créé un chef d'orchestre spécial.

Les trous de poche sont un moyen très simple et rapide de connecter des pièces en bois, mais les attaches elles-mêmes sont très difficiles à trouver même en Europe, et elles sont également très chères. Dans le même temps, essayer de créer votre propre version d'un support de trou de poche n'est pas si difficile, l'auteur de l'article convainc ses lecteurs.

Matériaux
- Tubes en aluminium (de préférence en acier) d'un diamètre de 10X1 et 6X1 mm
- Garniture MDF
- Attributs
- Ruban adhésif double face.

Des outils utilisé par l'auteur.
- Tournevis
- Scie à ruban
- pinces
- Fichier.

Processus de fabrication.
Donc, pour commencer, l'auteur vous montrera à quoi ressemble cette connexion de poche. Fera un trou d'essai dans une planche inutile, puis le coupera sur une scie à ruban.





Voici à quoi ressemble la connexion en coupe longitudinale. Et donc la vis est installée, son chapeau est caché dans le trou, mais en même temps, il relie rigidement les pièces les unes aux autres.



Pour ce faire, vous avez besoin d'un foret avec un tel type d'allongement à la fin. Mais vous ne l'avez pas! Ceci est conçu pour que vous laissiez tomber vos mains et ... achetiez une perceuse coûteuse.

Il est peu probable que vous essayez d'utiliser deux forets de diamètres différents. Un foret épais ne passera pas à un angle aussi aigu.

Dans le même temps, un foret plus fin ne sera pas assez long et vous vous heurterez au bord de la planche.

Mais dans de nombreux cas, le maître a accès aux deux côtés du produit en bois. Alors pourquoi ne pas percer des trous des deux côtés? - l'auteur commence à révéler son secret.


Comme matériau de démonstration, l'artisan utilise deux poutres en bois. Cependant, il ne les collera pas afin de conserver l'opportunité de les séparer et d'examiner leur partie intérieure.



Le maître utilise des boulons pour maintenir un alignement rigide des pièces.




Il vérifie que tous les côtés de la pièce sont parallèles. Si ce n'est pas le cas, vous devez aligner la pièce avec une scie circulaire afin que tous les angles deviennent 90 degrés.



Ensuite, l'auteur va couper cette section à un angle, de sorte que la pièce en bois traitée puisse y être insérée.





Vérifie les tailles, crée un modèle. Le maître marque les futurs trous et esquisse les contours du motif de papier pour le faisceau.
Il a l'intention d'entrer dans la foreuse le long de la ligne médiane, par conséquent, il devra combiner ces deux lignes. Dans ce cas, l'artisan mesure un angle de 15 degrés, à partir duquel une pièce en bois sera ensuite fixée.

À l'aide d'un motif, il marque un tracé sur le tableau et transfère les lignes.






Il perce ensuite les trous de guidage pour les deux forets. Mais c'est la ligne le long de laquelle les trous seront situés. Ensuite, le maître passe à la perceuse, vérifie qu'elle est réglée avec précision, serre fermement la poutre avec des pinces. Et il perce un trou avec un foret de 10 mm, et se trouvant sur l'extrémité opposée - avec un foret de 6 mm.





Coupe maintenant le segment en excès et vérifie la convergence des centres de forage.




Pour cet échantillon, il va utiliser des bagues en aluminium, car ce matériau est maintenant à portée de main. Mais en principe, note l'auteur, il est préférable d'utiliser de l'acier. Ils sont plus fiables.

À l'étape suivante, l'artisan insère des raccords en aluminium du diamètre correspondant - 10X1 mm dans les connecteurs. d'une part et 6X1 d'autre part.



Tous les éléments d'embrayage inutiles dépassant du boîtier en bois sont coupés et les coupes de scie sont rectifiées.







Maintenant, vous devez fixer, appuyez le support sur la pièce à travailler pour assurer un plan plat et parallèle. Pour ce faire, vous devrez couper le deuxième côté du conducteur.





Le parallélisme absolu doit être particulièrement maintenu dans la zone où le foret est presque en contact avec la pièce. Ensuite, le maître appuie sur la deuxième pièce en bois. À ce stade, deux trous sont déjà en cours de forage. Il est conseillé de commencer le forage avec un petit foret pour éviter le déchirement, mais dans l'ensemble ce n'est pas si important.






Ce support fonctionne mieux que tout autre. Il vous permet d'arrêter la butée à n'importe quelle profondeur à laquelle vous souhaitez que la tête de vis repose.

Les lecteurs penseront peut-être que ce support ne s'applique qu'aux cartes 16 mm. C'est en partie vrai. C'est pour une telle épaisseur de planche qu'il a construit son procès le modèle l'auteur.

Cependant, - anticipant le problème, l'auteur commente, - ce luminaire peut également être utilisé pour des épaisseurs de panneau de 30 à 16 mm.
Afin de monter sur une épaisseur différente de la planche, il est important de simplement combiner soigneusement l'outil de coupe, dans ce cas la perceuse, avec le centre de la planche.

Le principal avantage d'un tel support, en plus de sa résistance, est sa flexibilité - la vis peut être entraînée à n'importe quelle profondeur. Et c'est très bien lorsque vous travaillez avec du bois tendre ou si vous souhaitez utiliser des vis à tête fraisée. Ensuite, il vous suffit de laisser plus de matériau sur le côté faible de la barre pour qu'il n'éclate pas. Et pour plus de sécurité, vous pouvez même insérer une rondelle (joint torique) à l'intérieur.

Merci à l'auteur pour l'idée!

C'est tout, bonne créativité pour vous!
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6.8

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2 commentaire
L'auteur
Comment a fait l'exercice - fait maison dans le studio! C'est bien s'il y a un tour.
J'ai pensé un peu différemment. N'est-il pas plus facile de faire un trou sur le tournage à la fin d'un foret de 8 mm et d'y coller un foret de 3,5 mm? Au moins la netteté des surfaces de coupe sera correcte.
De vraies hémorroïdes :))))))) J'ai fait la même erreur 100 fois plus facilement et sans machines de précision.
Je viens de prendre 1) un bar; 2) un tube d'un pistolet séché pour le montage de mousse; 3) un foret de 8 mm qui a été broyé par une pointe de 1,5-2 cm. Tout cela a pris environ une demi-heure et l'appareil est prêt.
Ici, je l'utilise pour ancrer la porte.
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