Le couteau papillon a inspiré et continue d'instiller la terreur chez les gens depuis de nombreuses années. Ceci est un outil préféré pour les intimidateurs. Une caractéristique de cette conception est deux poignées mobiles, grâce à cela, un couteau peut produire diverses astuces. Pour une personne ordinaire, un tel couteau est également très pratique, il est assez durable, vous pouvez aller cueillir des champignons avec lui, l'emmener en camping, etc. La qualité du couteau dépendra de l'habileté du maître et de la qualité de la matière première.
Le couteau décrit dans ce manuel a une conception unique. Il utilise un seul axe pour fixer les poignées, et non deux ou même trois, comme dans les couteaux similaires ordinaires. Structurellement, le couteau se compose de manches, d'un axe et d'une lame, c'est tout! Il n'y a pas de loquets, ressorts et autres choses ici. Ce principe simple a été atteint grâce à la forme spéciale des poignées. Les rainures sont faites en eux, dans lesquelles la lame entre, par eux, elle est fixée à l'état ouvert. Pour la fabrication de stylos, une feuille d'aluminium a été utilisée. Ce métal se prête bien au traitement, il est léger et ne rouille pas, ce qui est très important. Si vous le souhaitez, l'aluminium peut être poli pour une finition miroir. Ainsi, nous examinerons plus en détail comment fabriquer un tel couteau.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier pour lame;
- tôle d'aluminium;
- axe approprié (écrou de support).
Liste d'outils:
- rectifieuse à bande;
- percer;
- fraiseuse;
- ;
- machine de découpe de ruban;
- et huile (pour durcir).
Le processus de fabrication du couteau "Butterfly":
Première étape. Commençons par le stylo
Pour la fabrication de stylos, vous aurez besoin d'une feuille d'aluminium d'épaisseur appropriée. L'auteur a décidé de peindre le métal, puis, à l'aide d'un pied à coulisse, a tracé une ligne pour la fabrication de deux pièces. Coupez la pièce à l'aide d'une scie à ruban. S'il n'y en a pas, vous pouvez vous occuper d'un broyeur ou d'une scie à métaux pour le métal.
Nous allons ensuite à la fraiseuse. Sur les ébauches, vous devez rainurer les rainures dans lesquelles la lame ira. Voyez exactement à quoi ils devraient ressembler sur la photo. De telles rainures peuvent être réalisées avec d'autres outils, par exemple, à l'aide d'une meuleuse et de limes, mais ici, vous aurez besoin de certaines compétences.
Dans l'une des poignées, nous forons un trou et coupons le fil. Le porte-écrou sera enveloppé ici, qui sera l'axe de la fixation de la lame. Dans la deuxième poignée, nous forons un trou traversant, ici nous allons insérer une vis.
Deuxième étape Lame vierge
Dans la fabrication de la lame, vous devez aborder de manière responsable le choix du métal. L'acier doit être solide, il doit être durci, puis la lame tiendra l'affûtage pendant une longue période. Et pour que l'acier puisse être durci, il doit avoir dans sa composition une grande quantité de carbone. Typiquement, cet acier est utilisé dans la fabrication de divers outils, y compris des lames de scie. Cet acier peut également être trouvé dans les voitures; les ressorts de suspension en font.
Afin de ne pas deviner où se trouve l'acier, vous pouvez acheter la bonne nuance d'acier sur Internet. Aujourd'hui, ils vendent de l'acier de toute dureté, pour tout usage. Selon le prix, le métal peut être très solide. À titre d'exemple d'aciers courants, l'acier 1095 et similaires sont activement utilisés à l'étranger.
Coupez une lame d'acier si longtemps qu'elle interfère avec l'intérieur des poignées faites. Percez un trou à la fin d'un diamètre tel que l'axe sélectionné y pénètre avec un jeu minimal. À l'aide d'une ponceuse à bande, rectifiez les coins de la pièce à l'extrémité à laquelle les poignées seront fixées.
Troisième étape Broyage
Avant de moudre, nous devons récupérer notre futur couteau. Pour ce faire, prenez un écrou à crémaillère et enveloppez-le dans l'une des poignées. Ensuite, nous mettons sur un écrou un morceau de tube métallique, qui fonctionnera comme un palier lisse. Nous établissons la future lame, et par dessus la seconde moitié. Nous les fixons avec une vis.
C'est tout, nous allons à la ponceuse à bande. Vous pouvez maintenant fabriquer votre couteau. Nous formons le profil souhaité des poignées, ainsi que de la lame. Nous faisons des biseaux sur la lame, mais ne l'affûtons pas encore, car il y a encore un revenu à venir. Lorsque le profil du couteau est formé, optez pour une fine toile émeri pour lisser toutes les rayures profondes. La lame doit être poncée très soigneusement, car elle sera durcie, après quoi l'acier deviendra solide et ne répondra pas bien au traitement.
Quatrième étape Durcissement de la lame
Si nous fabriquons une lame de qualité en acier de qualité, elle doit être trempée. La température et les méthodes de durcissement dépendront grandement de la nuance d'acier particulière sélectionnée. Nous ne savons pas quel acier l'auteur a choisi, nous utiliserons donc une approche qui convient dans la plupart des cas à la plupart des aciers.
Nous chauffons le métal chauffé au rouge; l'auteur a utilisé deux brûleurs à gaz pour cela, les conduisant progressivement le long de la lame. S'il n'y a pas de brûleurs, pas de problème, la lame peut être chauffée au charbon en les soufflant avec un sèche-cheveux, un aspirateur, etc. Prenez l'aimant et amenez-le à la lame chauffée au rouge, s'il ne répond pas à l'acier, il est ensuite réchauffé à la température souhaitée. Nous immergons la lame dans l'huile, c'est le moyen de durcissement le plus humain par rapport à l'eau.
Lorsque le métal refroidira, nous essaierons de le gratter avec un fichier, s'il n'y a pas de rayures, le durcissement a réussi. S'il y a des rayures, essayez de chauffer le métal à des températures plus élevées.
La moitié du travail a été effectuée, mais la procédure de traitement thermique n'a pas été achevée. De plus, l'acier doit être «lâché», sinon le métal sera très fragile et la lame risque de se disperser en morceaux en cas de chute. Pour cette procédure, nous envoyons la lame dans le four, la température doit être de l'ordre de 200-250 ° C. Nous chauffons la lame pendant une heure et laissons refroidir avec le four à l'état fermé. Si le régime de température est choisi correctement, nous obtiendrons une lame d'excellente qualité.
Cinquième étape Broyage final
Après durcissement, le métal de la lame s'assombrit, à la fin de tout travail il devrait idéalement devenir une couleur paille. Nous devons nettoyer cette plaque. Pour ce faire, prenez un petit papier de verre et mettez-vous au travail. Vous pouvez faire face à cette tâche sur une ponceuse à bande, mais avec vos mains, cela se révélera plus efficacement et plus rapidement, car vous devez constamment réduire la taille de grain du papier de verre pendant que vous le broyez. Si vous le souhaitez, la lame peut même être polie.
Assemblez maintenant votre couteau, les joints filetés peuvent être mis sur de la colle. Aiguisez la lame, si vous le souhaitez, elle peut être amenée à l'état de la lame. Vous pouvez affûter le couteau avec du papier de verre fin trempé dans de l'eau, ou utiliser des dispositifs spéciaux d'affûtage. Quant au stylo, vous pouvez le polir, l'aluminium peut briller comme un miroir.
C'est tout, le couteau est prêt, vous pouvez tester! Le couteau fonctionne assez bien pour l'auteur. Le seul bémol à mon avis n'est pas une très belle prestation, le couteau a été fabriqué dans une ambulance. Cependant, malgré cela, il a l'air respectable. Si vous le souhaitez, vous pouvez faire d'un tel couteau un véritable chef-d'œuvre.
C'est tout, j'espère que vous avez aimé le projet et que vous avez appris quelque chose de nouveau dans l'article. Bonne chance et inspiration pour faire fait maison! N'oubliez pas de partager vos bonnes pratiques avec nous!
