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Machine de torsion carrée

Salutations les habitants de notre site!
L'auteur de la chaîne YouTube TeraFox a décidé de fabriquer la machine à partir de pièces complètement ordinaires trouvées sur tous les marchés.


Matériaux requis:
1) boucle;
2) Incisives;
3) porte-filières;
4) rondelle;
5) roulement;
6) Tuyau profilé.

Ces détails formeront la base des produits maison d'aujourd'hui. Et commençons par le fait que nous allons réaliser plusieurs segments du tube profilé.


Après cela, il faut marquer et couper un morceau de tuyau dans 4 de ces coins:


Ensuite, nous utilisons l'un des segments comme une forme sur laquelle nous plaçons les coins et les connectons à l'aide de petites plaques et soudons les uns aux autres tout en gardant une certaine distance.

Le premier carré est prêt. Sur les côtés de l'écrou de fixation.

L'auteur ne s'est pas concentré, mais a simplement préparé un autre détail qui remplira la fonction de support pour le titulaire du dé. Et une autre chose qui au début n'était pas incluse dans les plans, mais après avoir estimé sur place, l'auteur a décidé de jouer en toute sécurité et a fabriqué 2 amplificateurs de coupe pour un porte-bélier dans un support.



Puis le maître a soudé et nettoyé la pièce résultante, mais c'est loin d'être tout. Nous prenons un autre porte-matrice et faisons quelques trous à la fin.

Il est maintenant temps d'utiliser une rectifieuse pour mettre cette pièce dans un état esthétique.

Maintenant, dans la séquence suivante, nous soudons les pièces et, en plus, avec un écrou dans des trous pré-percés et déjà existants.




La séquence d'autres actions: le roulement du porte-vérin, puis la deuxième partie, qui doit tourner en travail et sera aidée par la boucle habituelle, ou plutôt, seulement sa partie, qui passera à travers le roulement et soudera à la deuxième partie.




L'essentiel est de comprendre immédiatement ce que vous faites, et je pense que la majorité réussira. Par exemple, l'auteur savait où il allait, mais ce projet lui a quand même pris un peu de temps à cause de tous ces détails qu'il fallait assembler.

Eh bien, il en reste très peu et l'assemblage de machine le plus long sera prêt. La pièce suivante est à nouveau un porte-filière, que le maître a décidé de souder et ainsi de bien fixer l'élément mobile. Le roulement étant à proximité immédiate du point de soudure, il est nécessaire de refroidir la surface chauffée à l'air comprimé.


Cela s'est plutôt bien passé, maintenant un peu plus et avec ce mécanisme, tout est sûr. Et maintenant, nous devons faire l'un des 16 écrous allongé, ce que nous allons faire maintenant en les soudant ensemble.3 noix au milieu et une paire de noix sur les côtés.



Nous faisons bouillir tout à fond là-bas, car la charge dans cet endroit ne devrait pas être faible. Après cela, l'auteur a fait quelques carrés de plus et a commencé à essayer le tuyau principal. L'essentiel est qu'ils aient la libre circulation.


A partir du coin dans lequel il est nécessaire de découper une partie du mur et de souder les carrés, nous réalisons des montages sous la surface de travail de la table.

Et maintenant, il est temps pour une paire d'incisives.

En termes de paramètres, ils s'adaptent parfaitement à l'un des arrêts de la machine. Nous faisons 3 segments, dont 2 sont exactement les mêmes.

Ils devront être soudés en place, mais d'abord dans chacun d'eux, nous forons un trou et coupons les filets des boulons.
Eh bien, comme prévu, nous soudons ensemble.


Nous traitons les coutures avec un cercle de pétales et la pièce elle-même ne peut être soudée qu'au carré.

Maintenant, cela met l'accent sur l'arrière de la machine. Le 16ème goujon, sous lequel nous avons préalablement soudé les écrous, est coupé en 4 segments de longueur égale.

De plus, en 4 longueurs égales, seulement un peu plus longues, un tuyau de ½ pouce est coupé.

La 16e épingle à cheveux s'intègre parfaitement dans le tuyau, presque étroitement, exactement ce que le médecin a ordonné.


Ensuite, en laissant une petite pointe, soudez le tout ensemble, en obtenant 4 poignées.

La prochaine étape est la peinture. Avant de peindre, toutes les pièces doivent être dégraissées avec de l'anti-silicone. Ne négligez pas ce processus.

Ceci est suivi d'un apprêt et d'une peinture.


Donc, nous avons tout peint sauf le tuyau professionnel, car toutes les pièces bougent, la surface du tuyau prendra immédiatement une apparence rayée déplorable.

Ceci est suivi d'un montage simple et la machine est prête.





Vous pouvez lancer le test. Ceci est un autre exemple de la façon dont dans votre atelier sans tourner ni fraiser, vous pouvez assembler une excellente machine pour la torsion longitudinale d'un carré à partir de pièces du marché.

Nous facturons le 8e carré et voyons ce qui va y arriver maintenant.

L'effort est faible. Le levier de la poignée est suffisant. L'auteur était convaincu de la justesse du choix de la barre 4, et non avec 2 poignées, elle est très pratique à intercepter.


Eh bien, le résultat est assez bon, même si l'auteur n'en doute certainement pas beaucoup. Eh bien, figure huit, d'accord, nous allons passer au carré numéro 10.

Une douzaine plus lourde bien sûr, mais vous pouvez tordre. La longueur du carré peut être utilisée en fonction des besoins. Toutes les pièces articulées peuvent être facilement placées même sur un tube profilé de six mètres et c'est un avantage certain d'aujourd'hui luminaires. En conséquence, une douzaine a succombé.

Ensuite, le carré numéro 12 n'est pas faible, même visuellement.

Il tourne, mais vous devez le pousser. Certainement pas assez d'effet de levier, avec un tuyau union, ce problème devrait être résolu. Au cours du test, il s'est avéré que lorsque l'auteur a cuit les détails entre lui, une couture étroite a été posée, et tout le reste a été nettoyé pas faible, l'affaiblissant ainsi sous charge.


Il a fixé tout cela avec une bonne couture large et seulement après cela, il s'est rendu compte que cela ne ferait pas de mal de souder une autre plaque, en fixant fermement 3 segments.


Eh bien, nous continuons à nous battre avec un carré de 12 millimètres.


Au final, tout s'est avéré, plus de surprise. La torsion est assez décente et surtout dans un atelier ordinaire.
Ensuite, le maître décide de terminer le carré sur toute la longueur et les tests peuvent être considérés comme terminés.




Eh bien, le résultat, comme on dit sur le visage. Et c'est tout. Merci de votre attention. A très bientôt!

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6 commentaires
Scandaliste, j'ai regardé que vous avez beaucoup de commentaires, et tous sont négatifs, et pas une seule publication.
pourquoi ne mettez-vous pas vos produits faits maison en exposition publique? Ou est-ce beaucoup plus facile de critiquer ??
vraiment brochettes ne devaient pas?
Il y a plusieurs années, on m'a présenté un ensemble d'excellentes brochettes, toujours intactes! Même si je devais faire une douzaine de brochettes, il ne serait pas arrivé d'adapter l'adapt pour cela. sourire
Alors vskidku, vraiment les brochettes n'avaient pas à le faire? Le principe est le même, aplatit le tuyau et le tord .....
Différent de quoi?
Et vous avez raison, c'est le premier appareil que j'ai vu, je n'étais pas intéressé par la torsion avant.
Différent de quoi? Ce principe est très courant. L'exécution, comme 99% des métiers publiés, est médiocre, voire la fiabilité des produits.
Le projet est excellent, mais la présentation est médiocre!

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