Si vous avez une vieille machine à laver qui traîne, ne vous précipitez pas pour la jeter, vous pouvez en tirer un moteur assez fiable et de haute qualité. Avec de tels moteurs, faites de bonnes machines pour un usage domestique. Dans notre cas, l'auteur a décidé de fabriquer une meule à disque pour ses besoins, et il a trouvé le moteur dans un marché aux puces. La machine s'est avérée être de haute qualité et fonctionnelle. Il est équipé de deux plans dans lesquels l'angle change. Cela vous permettra de broyer le produit à angle droit dans les directions verticale et horizontale. Si vous êtes intéressé par le projet, je vous propose d'examiner plus en détail comment vous pouvez facilement et simplement assembler une telle stanochka!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- le moteur de la machine à laver;
- tuyaux carrés en acier;
- tôle d'acier;
- boulons et écrous;
- buse pour l'installation des disques de meulage;
- coins;
- un morceau de tuyau en PVC.
Liste d'outils:
- machine à souder;
- coupeur plasma (de préférence);
- percer;
- broyeur;
- clés;
- marqueur et ruban à mesurer;
- pinces.
Processus de fabrication de la machine:
Première étape. Préparation du moteur
Le moteur de l'auteur est un condenseur et dispose de trois sorties. Il y a un enroulement de départ et un enroulement de travail, on trouve les fils nécessaires par résistance, à l'aide d'un multimètre. Si vous le souhaitez, vous pouvez faire tourner le moteur dans le sens horaire ou antihoraire.
Deuxième étape Fabrication de cadres
Vous pouvez commencer à fabriquer le cadre, ces paramètres dépendront de la forme et de la taille du moteur. Pour réaliser le cadre, l'auteur a utilisé des coins et des tuyaux rectangulaires. Nous coupons tout en morceaux de la bonne taille et soudons.
Troisième étape Plan de travail et accent
Le plan de travail est le plan sur lequel nous maintiendrons le produit pendant le fonctionnement. La table est fixée au châssis articulé, son angle par rapport au disque de broyage peut être modifié. Pour faire un plan de travail, l'auteur a coupé le long de deux tuyaux carrés, puis soudé ensemble, il s'est avéré être une zone suffisante pour le travail.Pour ajuster l'angle, l'auteur a dû trouver un mécanisme délicat d'une tige filetée, d'écrous, de rondelles, d'écrous avec charnières et d'autres détails. En général, tout s'est avéré pas mal, la machine se règle facilement et facilement.
Un arrêt est également installé sur le plan de travail, ce qui vous permet d'installer le produit à un certain angle sur le plan de travail. L'auteur a fait ce détail d'un coin, en coupant une pièce d'un côté et en le soudant de l'autre. Il était nécessaire de couper un trou fendu dans le produit, son auteur l'a découpé avec un coupeur plasma, mais s'il n'y a pas un tel équipement, vous pouvez travailler avec une perceuse avec une perceuse et des limes.
Quatrième étape Pen
Pour un transport pratique de la machine, installez une poignée dessus. Pour ce faire, nous devons couper deux pièces métalliques, et le boulon, sur lequel un morceau de tuyau en PVC a été porté, jouera directement le rôle d'une poignée. La poignée s'est avérée belle et très confortable.
Cinquième étape Assemblage et achèvement des tests
Pour finir, peignez les parties métalliques de la machine afin de ne pas les rouiller. L'auteur n'a pas peint le moteur, car il aime son look naturel. Vous pouvez installer la buse de meulage, elle est installée à travers un écrou allongé sur l'arbre du moteur. Eh bien, installez le disque émeri et procédez aux tests.
Selon l'auteur, le moteur résiste bien à la charge, la vitesse ne chute pas à haute pression, comme c'est le cas avec les machines chinoises bon marché. Avec l'aide de la machine, il est pratique d'affûter les forets, les couteaux, d'effectuer le meulage et bien plus encore.
C'est tout, j'espère que vous avez aimé le projet et que vous avez trouvé des informations utiles par vous-même. N'oubliez pas de partager vos idées et fait maison avec nous!
