Malgré le mépris général pour le «corps» de meubles avec sa conception à emboîtement carré, la fabrication de panneaux est une tâche très courante dans la menuiserie. En fait, les arbres d’une épaisseur telle qu’ils peuvent être coupés, disons, sur un plan de travail ne sont pas si courants et il n’y en a pas assez pour tous. De plus, les planches larges, souvent, sont spécialement découpées en petites pièces et recollées. Cela réduit considérablement la probabilité de déformation et de fissuration dans leur hypostase de meubles ultérieure.
Le processus de collage lui-même contient un certain nombre de points importants - l'épaisseur, l'orientation des couches, l'épaisseur de l'adhésif, dont plus tard, en ce moment, nous parlons d'un mécanisme pour une compression pratique des ébauches en bois pré-préparées. Il s'agit d'une pince spécialisée. Pour coller un écran, au moins deux pinces sont utilisées.
Il faut dire ici qu'il existe une méthode de collage des pièces avec de tels «clous de girofle», qui permet d'augmenter la surface de collage et, par conséquent, sa résistance. La pratique montre cependant que depuis l'application de la colle de menuiserie "samovar" à partir de carreaux secs, l'industrie chimique a fait un pas en avant, et maintenant, tout collage des extrémités égales est plus fort que l'arbre principal. En tout cas, leurs espèces de conifères, dont les boucliers sont généralement collés. Par conséquent, le rabotage est tout à fait suffisant.
Ainsi, les options sont.
Analyse des analogues existants.
La décision "sur le front". C'est plus pratique que de coller directement sur l'établi, mais pas beaucoup. Le seul avantage est la simplicité du design. Cependant, la base doit être très rigide, en particulier lorsque sa longueur est importante.
Lors du collage, des pinces de menuiserie simples supplémentaires et un rail uniforme sur toute la largeur de l'écran sont nécessaires pour l'empêcher de se plier sous la charge. Néanmoins, avec des travaux peu fréquents, la conception est pleinement justifiée, certaines complications de la technologie peuvent survivre.
Conception symétrique. En général, il découle logiquement du précédent, simple. Butées fixées de manière mobile à deux parois latérales plates. Lors de l'application d'une force axiale, les parois latérales sont simultanément compressées.
Plusieurs options pour les fins de course.
La version bleue, en plus de la peinture, se distingue par le fait que la plupart des détails sont standard - gros matériel, tuyau rectangulaire.
Il y avait même une sorte de kit design "fais-le toi-même". Des "pignons" pour changer progressivement la largeur de la pièce faciliteront le blocage du mécanisme sur la pièce. Il est proposé que les pièces les plus dimensionnelles et les plus gênantes pour le stockage et le transport soient fabriquées indépendamment du bois massif. Par conséquent, l'ensemble vaut probablement un sou.
Cependant, la pratique montre comment ne pas faire attention, il y aura toujours de la colle sur les pinces, que vous pouvez arracher des glandes sans les endommager, même de manière très rugueuse, jusqu'à l'utilisation de meuleuses d'angle. Les pièces en bois doivent être protégées avec des joints en bois brut ou simplement changées souvent. À la fois cela et un autre, pas trop pratique.
Homologue en métal fait maison.
On peut voir qu'il n'y a pas de tampons d'accentuation spéciaux ici, donc, afin de ne pas gâcher les bords du futur bouclier avec des bosses, ils posent une doublure en bois technologique.
Moins évident conception de la pince - asymétrique. La solution est pleine d'esprit, simple et élégante.
Notre réponse à Chamberlain.
Je vous propose ma version de pinces symétriques. Vaimy fait sans l'utilisation d'équipement fixe - seulement un outil à main. Le soudage électrique a été un peu utilisé, mais cela est probablement dû au plaisir d'un néophyte - à cette époque, il venait de maîtriser l'onduleur de soudage et d'appliquer une nouvelle compétence dans la mesure du possible.
Les matériaux n'étaient que du matériel standard et deux types de métal - un tuyau et une bande rectangulaires. Quatre ourlets identiques ont été réalisés, avec leur aide, de nombreux blancs différents ont été collés, à la fois de nature purement utilitaire et pour la décoration artisanat.
La taille des pinces est pour les boucliers de taille moyenne, avec une largeur maximale d'environ 700 ... 750 mm, cependant, vous pouvez connecter les pinces par paires et coller une bonne quantité de boucliers en deux étapes. La longueur du bouclier, en fonction du nombre de pinces et de quatre pièces, peut atteindre 1 ... 1,5 m. Une série de trous symétriques sur les côtés de la pince vous permet de réorganiser facilement sa butée arrière, pour un travail pratique lors du serrage de boucliers étroits.
La conception de la pince à vis supérieure est simple et technologiquement avancée, les matériaux pour elle sont également des produits laminés et du matériel standard, ce qui est un grand avantage en l'absence d'accès à l'équipement de la machine.
Le boîtier de serrage à vis est constitué d'un morceau du même tuyau rectangulaire 40x25, à l'intérieur, un écrou d'extension M12 est placé.
L'écrou n'est maintenu que par la tige filetée et les parois du boîtier, le côté étroit du boîtier ne permet pas à l'écrou de tourner. Lors du dévissage du goujon, l'écrou tombe simplement hors du boîtier. La solution est très maintenable - en cas d'endommagement du filetage, les éléments sont facilement remplacés par du matériel standard peu coûteux.
La butée arrière est également constituée d'un segment de tuyau de 40x25 mm maintenu par deux paires de boucles d'oreilles. Pour compenser l'épaisseur de chevauchement, deux rondelles M10 standard sont placées sous l'une des paires, de chaque côté (voir photo ci-dessous).
Ce qui a été utilisé pour le travail.
Outils, équipement.
Un ensemble d'outils de table ordinaires, un bon étau, une perceuse électrique à main. Outil de marquage - ruban à mesurer, carré, pointe à tracer ou feutre à alcool. Pour couper les glandes - meuleuse d'angle. Un broyeur électrique vous sera utile. À certains endroits, le soudage a été utilisé, mais vous pouvez le faire. Lorsque vous travaillez avec un outil électrique, il est obligatoire d'utiliser des lunettes de sécurité et des écouteurs.
Matériaux
Tuyau rectangulaire 40x25, tige filetée avec filetage M12, boulons, écrous, rondelles M10.
Commençons. Parois latérales.
Nous déterminons le nombre de pinces nécessaires et acquérons les matériaux nécessaires.
Nous coupons des morceaux d'un tuyau rectangulaire, le marquons et centrons les centres des trous. Si vous avez une machine, vous pouvez percer d'un côté, à travers, si vous travaillez avec un outil à main, il est préférable de ne pas être trop paresseux et de marquer et de percer l'autre côté également. Les trous dans le métal, d'un diamètre relativement important, il vaut mieux percer à basse vitesse. Il est pratique de travailler avec un marteau rotatif en mode perçage, tandis que sa pince est équipée d'un petit mandrin à trois mors avec un adaptateur simple. Souvent, un tel outil est inclus avec le poinçon.La puissance élevée et les bas régimes rendent le travail d'un tel outil très pratique.
Après la coupe et le perçage, n'oubliez pas de tailler les arêtes vives.
Boucles d'oreilles.
Nous coupons, marquons, forons. Marqué les bords arrondis sans aucun effort - en appliquant une pièce appropriée. Affûtez les bords de l'affûteur, émoussez les bords tranchants. Fichier magique, dans un étau.
Pince à vis, butée arrière.
J'ai coupé les tiges filetées de la longueur requise, soudées à l'une des extrémités le long d'un long écrou de "connexion".
En l'absence d'accès au soudage, l'écrou vissé peut être percé et un levier à bascule transversal avec limiteurs, à la manière d'un étau, peut y être vissé. Le reste est évident.
Travail sur les bugs, quelques mots en conclusion.
Les essieux utilisés sont des boulons standard avec des écrous M10 de la longueur appropriée. Il faut reconnaître que c'est une option tout à fait réalisable et bon marché, bien que pour un mouvement plus fluide des articulations mobiles, il serait préférable d'utiliser des tiges lisses, par exemple - couper les mêmes boulons avec un filetage incomplet. Dans le même but, il serait bien de percer des trous dans une machine-outil.
La pratique a montré que la longueur de la tige filetée peut être réduite en toute sécurité d'un tiers, par exemple jusqu'à 300 mm.
Les pinces, comme toutes les glandes faites maison en acier ordinaire "noir", il est souhaitable de peindre.
Pour plus de commodité, un certain nombre d'écrous de connexion qui ne sont pas impliqués dans le «changement de gamme» peuvent être noyés en faisant plusieurs points par soudage, en tournant correctement la face d'extrémité du boulon ou simplement en le rivetant. Cela réduira la perte d'écrous lors du transport des pinces.
Lors du serrage du bouclier, la vis en acier s'appuie contre un morceau de bois mou avec un effort considérable et le pousse à travers. Les butées métalliques amovibles d'un morceau de bande de fer avec un écrou soudé se sont révélées être pratiques. L'écrou empêche l'accent de glisser lors du serrage. En "position de transport", les butées sont stockées dans une chaussette de chiffon, avec plusieurs boulons et écrous de rechange.
L'évident - pour serrer les vis, il est plus pratique et plus sûr d'utiliser une clé polygonale.
Et la dernière - la chose la plus importante lors du collage des planches, comme il s'est avéré - mettre en place la raboteuse sur laquelle les pièces seront traitées, et oui - de toute façon, la planche ne fonctionne pas complètement, les pinces ne feront que réduire les "étapes" et augmenter la commodité du processus, le blanc de la planche collée, doivent encore planifier.