Aujourd'hui, avec l'auteur de la chaîne YouTube TEXaS TV, nous fabriquerons un couteau de cuisine à partir d'un ancien fichier et, en cours de route, nous fabriquerons quelques produits maison plus utiles.
Ici, nous allons fabriquer un couteau à partir de ce fichier aujourd'hui:
C'est le plus approprié qui a été trouvé dans le garage l'auteur. La lime mesure 18,5 mm de large et 4,5 mm d'épaisseur.
Tout d'abord, faites un balisage préliminaire. Nous ferons tout ad-lib, ce sera plus intéressant ce qui se passera finalement.
À l'aide d'une meuleuse, nous avons découpé l'ébauche de coupe de la lame. L'auteur admet honnêtement qu'il n'a pas fait de couteaux avant, ce sera la première expérience.
Maintenant, vous devez cultiver un peu la pièce résultante et le broyeur vous aidera grandement.
Nous supprimons toute la structure et alignons tous les bords du fichier pour obtenir une pièce propre et lisse. Ce n'est certainement pas une question momentanée, vous devez donc être patient. N'oubliez pas non plus de refroidir la pièce. Le résultat a été un tel blanc:
Maintenant, pour continuer à fabriquer le couteau, nous avons besoin luminaireà l'aide desquels ils font des descentes. Nous allons le faire maintenant. Tout d'abord, coupez la pièce de 180 mm du 63e coin, ce sera la partie principale de l'appareil.
Serrez la pièce résultante dans un étau et appliquez un marquage afin de couper une étagère du coin aussi précisément que possible. Nous allons nettoyer un peu les bavures et couper les extrémités.
Maintenant, sur l'un des flans obtenus, nous faisons des marquages pour percer des trous. Les dimensions sont arbitraires, mais symétriques. Auparavant, le tout devait être foutu et fait assez précisément.
Vous pouvez maintenant faire le forage.
Étonnamment, tout est allé assez vite. Nous avons coupé le fil sous le boulon m6. Le résultat est un tel détail avec 18 trous:
Maintenant, ces 2 ébauches doivent être fixées à travers les charnières.
Les charnières seront constituées d'écrous et de boulons allongés de même diamètre. Nous forons un écrou pour le diamètre du boulon et c'est tout - la boucle est prête.
Les charnières sont soudées de manière à ce que la pièce soit solidaire et sans jeu. En fait, voici à quoi ressemble l'appareil pour faire des descentes sur une lame à un angle donné.
La lame est montée sur des boulons vissés de l'intérieur et fixés avec une pince. Et maintenant, nous allons faire cette pince à partir de cet écrou 36:
Pour ce faire, à l'aide d'une scie à métaux, nous avons coupé le segment de sorte que l'écrou ressemble à un croissant.
Sur l'une des faces de l'écrou, nous réalisons un filetage M8. Et à la fin, nous obtenons une pince de la taille dont nous avons besoin.
Voici à quoi ressemble la pince et la lame montées sur l'appareil:
Eh bien, vous avez défini l'angle souhaité et vous pouvez commencer le traitement. Le travail n'est pas rapide, et en principe il ne faut pas se précipiter, il faut sentir l'outil et comprendre tout le processus, comme on dit, de l'intérieur.
La pièce n'est pas surchauffée et, si nécessaire, refroidie. Un côté est prêt, au final, cela s'est avéré plutôt bon.
Maintenant, vous devez le tourner et faire de même, d'autre part. Soit dit en passant, l'auteur a essayé de fixer la lame avec une chape en plastique et souhaite noter que l'option fonctionne assez bien, si vous ne réorganisez pas souvent la lame.
L'ébauche est presque terminée, maintenant nous allons passer par un grain plus petit, malheureusement, l'auteur a le plus petit centième, puis nous supprimons le risque du broyeur manuellement, jusqu'à ce que tous les risques transversaux disparaissent.
Afin de ne pas gâcher l'avion, nous le faisons sur la plaque de rodage. Voici la lame après l'opération:
Il n'y a pas de risques transversaux. J'aimerais aussi prendre un papier de verre plus petit, mais malheureusement, l'auteur n'a que le 240e à portée de main, et il était trop tard pour aller au magasin. Il a donc décidé de le réparer par polissage. L'auteur n'a pas de pâtes spéciales, car il ne s'y est pas préparé à l'avance, il polit donc la pâte GOI à l'ancienne.
Un côté est presque prêt, ça s'est plutôt bien passé:
Nous le faisons également avec le deuxième côté et à la sortie, nous obtenons une telle lame comme celle-ci:
Vous pouvez maintenant procéder à la fabrication de traversins. L'auteur le fera à partir d'une sorte de couverture en duralumin, en général, à partir de ce qu'il a trouvé dans le garage. En outre, un traversin peut être fabriqué à partir d'une pièce de monnaie. Faites des trous le long du diamètre de l'arbre de la lame.
Maintenant, nous coupons avec une scie à métaux pour le métal avec une marge et mettons tout en forme en utilisant du papier de verre et du polissage.
Avant de poursuivre les travaux, la lame doit être scellée avec du ruban adhésif pour éviter les rayures et les éraflures inutiles, et les risques de se couper les mains seront considérablement réduits.
Vous pouvez maintenant commencer à fabriquer la poignée. Et ici aussi, sans options, uniquement des matériaux improvisés. L'auteur a un morceau de pomme des produits faits maison passés - il fera l'affaire.
Nous coupons tout excédent, mais laissons la pièce avec une marge pour le traitement ultérieur. Nous faisons un trou avec une perceuse d'un diamètre de 4 mm pour l'épaisseur de la tige. L'essentiel ici n'est pas de tondre pour que la lame soit dans le même plan que le manche.
Cela s'est avéré plutôt bon, vous pouvez le coller. Nous collons sur de la colle à deux composants, ici vous devez tout faire rapidement, mais avec précaution, car la colle saisit assez rapidement et si elle saisit dans la poignée, vous devrez tout refaire, et nous n'en avons pas besoin du tout.
Comme pince, l'auteur a utilisé un tour, et cela s'est plutôt bien passé, il y a beaucoup à voir avec cela.
Environ une heure s'est écoulée, bien que la colle ne sèche que 10 minutes, mais l'auteur a quand même décidé de la jouer en toute sécurité. Vous pouvez maintenant effectuer l'ébauche. Pour commencer, vous pouvez tout renverser grossièrement avec une râpe et un broyeur, puis il y a quelqu'un qui l'aime plus.
Plus près de la dernière étape, coupez le morceau supplémentaire de la poignée et conduisez la taille finale.
Eh bien, une telle poignée s'est avérée comme ceci:
Assez bien et dans la main c'est bien. Désormais, pour une plus grande esthétique, imprégnez le manche d'huile, mettant ainsi en valeur sa structure et trahissant les propriétés protectrices du bois.
Le réglage fin final sur la peau et vous pouvez vous raser (une blague bien sûr).
Eh bien, comme le montrent tous les fabricants de couteaux - un test sur papier:
L'auteur lui-même ne s'attendait pas à un tel résultat, vous pouvez même vous raser, mais ce n'est pas une blague:
En général, un tel couteau s'est avéré. Eh bien, aujourd'hui, nous avons fabriqué jusqu'à 3 produits maison utiles, mais le plus important d'entre eux est bien sûr un couteau de cuisine fabriqué du début à la fin.
Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo: