Bonne journée à tous. Cet article se concentrera sur un transformateur d'un four à micro-ondes. Plus précisément, comment peut-on assembler un appareil de soudage par points et de quoi d'autre cet appareil sera-t-il capable? Et l'auteur de la chaîne YouTube Algirdas Vashkelis nous aidera à comprendre cela. L'auteur testera également fait maison avec des fils de différentes sections, et il montrera également à quelles autres fins, vous pouvez utiliser cet appareil.
Je pense que cet article sera intéressant pour beaucoup. Et donc allons-y, qui sont intéressés à lire l'article plus loin.
Matériaux utilisés par l'auteur:
Câble réseau du micro-ondes avec tampons.
Fils de soudure avec une section d'une veine de 25 et 35 carrés.
Encore quelques fils avec des marques.
Transformateur du micro-ondes.
Bouton de contact du micro-ondes.
Tout d'abord, l'auteur supprimera l'enroulement secondaire et les shunts magnétiques du transformateur.
Pour savoir lequel des enroulements est secondaire et quel primaire n'est pas difficile. L'enroulement primaire de ces transformateurs a toujours moins de spires, avec un fil de section plus grande.
Il dispose également de deux contacts auxquels un câble réseau est connecté.
L'enroulement secondaire a un plus grand nombre de spires avec un fil de plus petite section et plus de deux contacts en sortent.
Ce câble réseau possède trois conducteurs, dont l'un est mis à la terre. L'auteur prendra simplement cette veine de côté.
Vous pouvez retirer le bobinage de différentes manières (et il les a essayées), l'essentiel lors du retrait du bobinage secondaire n'est pas d'endommager le primaire.
Par conséquent, il semblait à l'auteur le moyen le plus simple de couper le bobinage avec un vieux burin, qu'il n'avait pas utilisé depuis longtemps pour l'usage prévu.
Il a coupé l'enroulement des deux côtés. Et le reste vient de tomber.
Puis il a retiré le papier et a assommé les shunts.
Selon l'auteur: certains maîtres affirment que lors de l'enroulement d'un nouvel enroulement secondaire pour cet appareil, la direction de l'enroulement primaire doit être prise en compte. Notre héros a décidé de vérifier si c'était vraiment le cas. Par conséquent, l'auteur expérimentera un travail fait maison avec la direction du bobinage, à la fois dans le sens des aiguilles d'une montre et contre lui.
Pour le premier test, il a pris un câble d'une section de 25 carrés.
Pour ceux qui ne connaissent pas le diamètre du fil et sa section, ce sont deux choses différentes. Mais pour connaître la section d'un fil, il n'est pas nécessaire d'être physicien ou mathématicien ou de s'embêter avec différentes formules et calculs.
Vous pouvez simplement utiliser cette table ou similaire, l'avantage dans le réseau maintenant, il existe un grand nombre de ces tables.
Le résultat de la coupe transversale du premier fil d'essai de l'auteur.
Aux extrémités des câbles, l'auteur a installé de telles cosses, puis les a serties et a mis un tube thermorétractable. (Tous les fils testés par l'auteur ont une longueur de 1,5 m.)
Vient ensuite l'enroulement du câble: dans le sens des aiguilles d'une montre de bas en haut d'un tour.
Ensuite, j'ai connecté le câble réseau et le bouton.
Et le premier test sur une vis autotaraudeuse est un diamètre de 3,5 mm, une longueur de 90 mm.
Le résultat est de 7 secondes.
Ensuite, un changement de direction du câble, c'est-à-dire dans le sens opposé à l'enroulement primaire, est également d'un tour.
Et un test sur la même vis.
Le résultat était le même, 7 secondes. Il s'avère que la direction de l'enroulement n'est pas si importante, comme beaucoup le disent.
Ensuite, le test avec le même câble, mais avec deux tours.
Le résultat est de 3 secondes.
Boulon de 3,5 mm à 70 mm.
Résultat: 6 secondes.
Ensuite, un fil avec une section transversale de 35 carrés d'un tour.
Testez jusqu'à ce que le boulon casse les paramètres du boulon sont les mêmes.
Le résultat est de 12 secondes.
Ensuite: le câble fait les deux mêmes tours.
Durée 6 secondes.
Et à la fin, l'auteur décide de faire un fil avec une section transversale de 50 carrés. Pour ce faire, il a pris deux câbles de soudage d'une section de 25 carrés chacun. Il les a dépouillés de leur isolation et les a tordus en un seul noyau.
Puis isolé: d'abord, le mica.
Puis du ruban de coton.
Et à la fin du rétrécissement thermique.
L'auteur portait également des pointes aux extrémités.
Câble prêt 50 carré.
Un tour.
Bolt encore.
Le temps est de 8 secondes.
Les deux tours suivants.
Le boulon.
Durée 4 secondes.
Pour vérifier les capacités suivantes de cet appareil, l'auteur a collecté des pinces de contact, mais il s'agit d'une version d'essai, ou comme l'auteur a appelé un prototype fonctionnel.
Les électrodes sont constituées d'une pointe de fer à souder d'un diamètre de 12,5 mm.
Comme pinces, l'auteur a utilisé un bus en cuivre de 20 mm de large, 3 mm d'épaisseur.
Il s'est avéré une telle installation faite maison.
Le prochain test porte sur un écrou rouillé et boulonné.
Après l'échauffement, l'écrou se dévisse sans difficulté.
Le carré métallique mesure 10 mm sur 10 mm.
L'appareil peut également se réchauffer.
Eh bien, maintenant le but direct de ce produit fait maison. Soudage de deux ou plusieurs pièces.
Essai: métal 0,7 mm (à partir d'une carrosserie de voiture particulière auto).
Plaques de 2 mm.
Tuyau profilé 30 mm par 30 mm, épaisseur de paroi 0,5 mm.
Et corps en acier de 0,7 mm.
Cette unité est capable de travailler comme observateur. Pour ce faire, vous devez fixer l'une des extrémités du fil à n'importe quel endroit pratique sur le corps.
Et sur le deuxième bord du fil, vous devrez installer une pince, qui peut être achetée au magasin ou faite par vous-même. L'auteur utilise des pinces pour démontrer.
À l'avenir, l'auteur prévoit de réaliser des pinces de contact pour cet appareil selon ce principe. L'essentiel est de rendre les porte-électrodes isolés les uns des autres.
Et j'ai presque oublié de nettoyer les contacts avec du papier de verre.
Cet article s'est avéré aujourd'hui, j'espère qu'il a été utile à beaucoup. Et c'est tout pour moi. Merci à tous et à bientôt!