Bonjour à tous, dans ce manuel, nous considérerons une ponceuse à bande très simple basée sur le moteur 775. fait maison Vous serez utile si vous êtes engagé dans la modélisation ou le traitement de petites pièces pour certains besoins. La machine fabriquée est petite, légère, produit peu de bruit et peut même être alimentée par une batterie.
Les moteurs sont assez puissants, ils sont utilisés pour fabriquer une variété de machines faites maison. Un tel moteur fonctionne sur une tension de 12-24V, il dispose d'un système de ventilation forcée, et les modèles plus modernes sont équipés de roulements à billes, ce qui augmente considérablement la durée de vie des moteurs.
Le corps de la machine est en bois, vous pouvez ici utiliser des planches, du contreplaqué, etc. Les rouleaux sont également faits de matériaux disponibles, ici deux morceaux de tuyau en plastique et en caoutchouc ont été utilisés. La machine fonctionne parfaitement, l'auteur polit une planche assez massive, parfois la bande saute, mais ce n'est pas effrayant. Le couple sur la machine est augmenté en raison d'une transmission à courroie inférieure. Si le projet vous intéresse, je vous propose de vous familiariser plus en détail avec lui.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- un morceau de tuyau en plastique (pour les rouleaux);
- planches, contreplaqué (ou autre matériau similaire);
- essieux en acier;
- ;
- (abaissement);
- vis autotaraudeuses;
- superglue;
- le caoutchouc d'un vélo ou d'une caméra de voiture;
- interrupteur;
- prise pour connecter les alimentations;
- papier de verre (pour la fabrication de bande de ponçage).
Liste d'outils:
- une scie sauteuse, une scie à métaux (ou un autre outil en bois);
- percer avec un foret étagé;
- tournevis;
- outil de soudage;
- des ciseaux.
Le processus de fabrication de la rectifieuse:
Première étape. Nous fabriquons des rouleaux
Nous fabriquons d'abord les rouleaux, pour cela nous avons besoin de deux pièces de même longueur. Les tuyaux peuvent être utilisés en plomberie. Un insert en bois est installé de chaque côté du tube, celui-ci peut être percé avec une couronne à l'aide d'une perceuse. Nous collons chaque insert avec de la superglue.
Pour éviter que les rouleaux ne glissent, nous les collons avec du caoutchouc provenant de la caméra de la voiture. L'auteur colle tout avec de la superglue. À la fin, installez les essieux dans les rouleaux, ils doivent être collés. Les essieux tourneront sans roulements, juste dans les trous percés dans l'arbre. Nous collons particulièrement l'axe du rouleau d'entraînement, car des forces non faibles seront créées ici. Comme les essieux, vous pouvez utiliser des tiges ou des boulons en acier, mais vous devrez retirer les filets des extrémités.
Deuxième étape Pièces de châssis
Nous avons coupé les détails du cadre, ici nous avons besoin de planches de parquet, de contreplaqué ou d'un autre matériau similaire. Il est préférable d'utiliser un matériau lisse, car les rouleaux frotteront contre lui avec les parties latérales.
Les principaux éléments du cadre sont la base et deux racks. En plus d'eux, vous devrez découper le plan têtu et les couvercles avec lesquels nous fermerons le département moteur.
Troisième étape Fabrication de ruban et assemblage de cadre
Nous fabriquons une bande de ponçage, à ces fins, du papier de verre sera nécessaire. Notez que plus le grain est gros, plus la machine travaillera dur. Coupez la pièce souhaitée, puis collez-y le ruban de la longueur souhaitée. Par la suite, le ruban devra être collé immédiatement sur la machine.
Ensuite, nous assemblons le cadre, pour commencer, tout peut être collé avec de la superglue pour qu'il soit plus pratique de percer des trous. Nous tordons bien le cadre avec des vis autotaraudeuses.
Quatrième étape Entraînement par courroie et moteur
Nous installons une poulie menée, nous avons un grand diamètre pour un couple élevé. La poulie est fixée avec des vis.
De plus, en fonction de la longueur de la courroie, nous sélectionnons le bon endroit pour installer le moteur et forons un trou pour celui-ci. L'auteur perce un trou avec un foret avec un foret étagé. Nous installons une poulie d'entraînement sur l'arbre du moteur et mettons une courroie. Le moteur lui-même est fixé à la base avec deux pinces et vis en acier.
Cinquième étape Touche finale
Nous installons des couvercles de protection sur le compartiment moteur, et dans les couvercles, nous installons une prise pour connecter une source d'alimentation, ainsi qu'un interrupteur. Nous fixons les couvercles avec des vis. Maintenant que la machine est prête, vous pouvez procéder aux tests!
Nous connectons la batterie, même avec une alimentation 12V, la machine fonctionne assez rapidement, mais il est permis d'alimenter un moteur avec une tension jusqu'à 24V. Mais il vaut mieux ne pas faire de vitesses élevées, car les composants de la machine ne sont pas très fiables. Si vous le souhaitez, vous pouvez régler le contrôle de vitesse de la machine. À titre expérimental, l'auteur polit une planche assez massive et la machine fait face à cette tâche.
J'espère que le travail fait maison vous sera utile, bonne chance et inspiration créative si vous décidez de le répéter! N'oubliez pas de partager avec nous vos idées et produits maison.
