Aujourd'hui, avec l'auteur de la chaîne YouTube TeraFox, nous fabriquerons la machine la plus utile dans l'atelier, en tenant compte des coûts minimaux.
Les tubes profilés 20 à 40 serviront de base à notre projet. Marquer et couper le tuyau, mettre les pièces en tas et pendant que nous retirons sur le côté.
Et encore quelques morceaux de pipe professionnelle, qui jusqu'ici attendront leur tour.
Les pièces coupées en premier sont disposées exactement comme nous devons les souder. La seule chose est, jusqu'à ce que nous touchions un petit segment avec un trou, car dans le processus, il deviendra clair où le placer le mieux.
Eh bien, nous avons le deuxième lot de segments, qui doivent également être soudés.
Et maintenant, 2 parties du futur design sont prêtes.
Ensuite, vous devez faire plusieurs trous pour les futurs luminaires.
Vous devez maintenant souder ces 2 éléments le plus précisément possible sous un certain angle, tous les aimants disponibles sont utilisés.
Ensuite, nous avons besoin de la 10e plaque. Nous marquons avec un scriber pour le métal, la précision lors de la coupe est plus élevée par rapport à un marqueur.
Nous faisons des rainures avec la 125e meuleuse, il lui est plus facile de mener le long de la ligne de marquage. Eh bien, le 180e devient plus difficile - pour faire la coupe principale.
Puis marquage sous la découpe dans la plaque et sa réalisation soignée.
Pas à 100% bien sûr, vous devez donc travailler avec un fichier.
Vient ensuite le détail suivant.
L'épaisseur du métal ici est déjà moins - 6 mm. Coupez un autre rectangle plus petit.
Nous ferons un support sous le comptoir à partir de 2 segments du coin, car l'ajustement de 2 plans aux parois du tuyau profilé garantit un angle clair.
La plaque de poussée est située dans le même plan que le tuyau, fixée avec des aimants des deux côtés, de sorte que pour sûr, et clouée par soudage.
Maintenant, nous faisons 2 trous dans le comptoir, coupons le fil.
Ce n'était pas une option pour obtenir un porte-filière, j'ai dû utiliser un ensemble d'outils et assez bien. Le comptoir reposait tout le temps sur les punaises, ce qui permettait de percer et de fileter avec précision. Les boulons sont en place, à l'avenir ils seront bien sûr coupés.
Et voici la première erreur: les trous sont situés au centre, et les roulements que l'auteur avait étaient disponibles et auraient dû se tenir à cet endroit, d'un diamètre plus petit qu'ils ne devraient l'être, donc les trous doivent être décalés.
Nous plaçons 4 petits substrats métalliques à l'intérieur et soudons les trous selon le principe de l'électro-rivetage.
Tout le travail sur la modification n'a pas pris autant de temps, donc l'erreur, nous supposons, est insignifiante. Ensuite, vous devez composer les roulements sur le goujon et passer à travers les trous.
L'auteur a utilisé des roulements bon marché, alors laissez leur numéro ne faire peur à personne. Le jeu entre la plaque de poussée et la ligne de roulement est d'environ 3 millimètres.
Après avoir été convaincus de la précision du réglage de tous les éléments interfacés, il était temps de bien souder une plaque dans un rack.
Nous allons maintenant en faire une autre pièce, ou plutôt un levier.
Les boulons, les écrous et une petite pièce avec un trou sont des composants du mécanisme de tension. Nous les assemblons et les soudons ensemble.
Dans le levier, il y a un trou fileté pour un boulon avec un ressort.
Le principe est simple: en tournant le boulon, l'axe change l'angle d'inclinaison, ainsi, le ruban moteur de la machine à laver sera ajusté.
Ce moteur d'une machine à laver n'est plus l'époque soviétique, mais plus moderne - un type collecteur. La puissance déclarée de 480W, 14000 tr / min.
L'auteur a d'abord décidé d'utiliser les services de découpe au laser et, pour la poulie, a commandé des ébauches de 10e contreplaqué. La qualité est excellente, financièrement assez bon marché.
Comme vous le comprenez, l'auteur a choisi le moyen le plus simple, pas d'accès au tourneur, voyons ce qui se passe. Les critiques sur les poulies en contreplaqué sont pour la plupart positives. Il ne reste plus qu'à coller les pièces ensemble et à serrer avec des vis.
Maintenant, nous forons un trou d'un diamètre de 20 mm.
Il est également nécessaire de réaliser une bague qui servira de bague de roulement. Pour fixer, nous forons un trou et coupons le filetage.
Le roulement s'est assis assez étroitement - c'est ce dont vous avez besoin.
Avant de souder, nous ajustons l'ensemble entier presque assemblé sous le trou afin de nous assurer qu'il tourne librement. N'oubliez pas d'effectuer un refroidissement à l'air comprimé, afin d'éviter une surchauffe du roulement.
Après cela, vous pouvez mettre une petite poulie et la serrer avec un écrou. Avec ce nœud terminé, il est temps de comprendre comment retirer le moteur de la rondelle et il est temps de souder une petite crémaillère avec un trou pour le goujon.
À partir d'un boulon et d'un écrou ordinaires soudés au chapeau, vous obtenez un tel boulon à œil.
L'auteur a ramassé une ceinture d'une machine à laver sur le marché. Les 3 derniers chiffres indiquent sa longueur de travail.
Nous tournons un boulon.
Ainsi, la ceinture est tendue. Soit dit en passant, les rainures de la poulie de l'arbre du moteur sont standard, vous pouvez mettre n'importe quel moteur de commutateur sous cette courroie. Au total, 7 roulements ont été utilisés sur chacun des 3 goujons, et 21 de ceux-ci.
Ce n'est peut-être pas la meilleure option, mais l'auteur assemble la machine à partir de ce qui est disponible. La connexion du moteur du collecteur n'a pas été difficile. Visuellement, vous pouvez voir quelques fils qui vont aux brosses, nous en avons besoin. Vous devez maintenant trouver l'enroulement du moteur. Impédance 200 ohms, secondes et enroulement trouvés.
Pour ce projet, l'auteur a acheté un tel régulateur de puissance.
Le moteur tourne.
Une poulie en contreplaqué nécessite un traitement.
Ensuite, installez le ressort. Il s'agit d'un ressort de porte ordinaire, ou plutôt d'une partie de celui-ci.
L'une des options pour donner une forme en tonneau à un galet tendeur est un ruban isolant et un segment de chambre de vélo. Oui, la ferme collective est rare, mais la soif d'expériences bon marché ne part jamais.
Mais l'expérience a échoué, la bande n'a pas réussi à être configurée. L'auteur a abandonné cette aventure jusqu'à présent, mais il est probable qu'il revienne à la nature baril de la vidéo.
Avec un régulateur, le démarrage se fait en douceur, mais il y a un inconvénient à ce qu'en réduisant la vitesse, la puissance du moteur diminue également. La vitesse de la bande est estimée à environ 20 m / s.
Le ruban est polarisé, réagit à l'inclinaison du rouleau. Cela fonctionnera-t-il vraiment sans forme en forme de tonneau?
Et enfin, un plot avec une charge maximale sur la bande.
Il n'a pas été possible d'arrêter la bande.L'auteur a transformé la machine en peignant. Le projet de broyeur est terminé. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo: