Salutations à vous lecteurs.
Dans cet article, vous pouvez vous familiariser avec la technique de fabrication d'un couteau de cuisine en fibre de carbone. Ce matériau est également appelé fibre de carbone ou simplement carbone.
Créer ceci fait maison, l'auteur a dû transpirer assez, le processus de fabrication était assez compliqué. Au fait, vous connaissez probablement déjà cet auteur si vous lisez un article sur faire un couteau à partir de bouteilles en plastique. C'est un gars du Japon, et comme vous le savez, les Japonais sont de vrais maîtres dans la fabrication de couteaux, alors faisons confiance à ce gars et regardons le processus de fabrication.
Outils et matériaux.
-Ciseaux
-Pierres à aiguiser
-Jigsaw avec une chaîne de diamant
-Fichier
-Four de cuisson
-Sèche-cheveux de construction
-Deux feuilles de métal
- Plaque MDF 220 * 320mm
- Guillotine pour papier (facultatif)
-Pinces
-Emballeuse sous vide
-Emballages pour emballage sous vide 250x350mm
Papier parchemin
-Marqueur
- Vis pour fixer la poignée
-
Résine époxy
-Tape
-Légumes à vérifier
Processus de fabrication.
L'auteur a décidé de fabriquer ce couteau à partir de zéro, pour ainsi dire, et pour cela, il doit le fabriquer lui-même. Le maître prend un morceau de panneau MDF d'une taille approximative de 220x320 mm (la taille du panneau dépend de la taille du futur produit) .Il est également nécessaire de vérifier que le panneau MDF tient dans un sac pour emballage sous vide. Pour l'emballage, le maître utilisera des emballages de taille 250x350 mm.
Après avoir fixé la toile au mur, l'auteur la marque en fonction de la taille du panneau MDF et applique des bandes de ruban adhésif dans le sens de la future coupe, apparemment pour que le tissu ne gâche pas lors de la coupe.
Tranches de feuilles de tissu, un total de 10 feuilles.
Maintenant, le maître plie toutes les feuilles et aligne tous les bords à l'aide de la guillotine en papier. Bien que la raison pour laquelle il le fasse reste un mystère pour moi, car les bords de la plaque de carbone finie ne seront pas utilisés, donc je pense que vous pouvez sauter cette étape en toute sécurité.
Pour coller des feuilles de carbone, nous avons besoin d'époxy. L'auteur mélange d'abord ses composants dans un verre, puis verse le mélange résultant sur un plateau et mélange à nouveau soigneusement.
L'auteur formera de la fibre de carbone sur la feuille de MDF, mais pendant le processus de durcissement, l'époxy collera à la feuille. Pour éviter cela, l'auteur met un sac sous vide en MDF et pompe de l'air. De plus, grâce à cela, la feuille de carbone aura une surface brillante et ne nécessitera pas de traitement supplémentaire.
Ainsi, sur la feuille de MDF déjà emballée, l'auteur commence à disposer des feuilles de tissu de carbone, l'imprégnant soigneusement de résine époxy et expulse les bulles d'air avec une spatule en plastique. Ainsi, il forme 10 couches de tissu de carbone.
L'auteur place la tarte obtenue dans un sac sous vide et évacue, pendant que vous devez vous débarrasser des bulles d'air. L'auteur le fait avec un rouleau en caoutchouc mousse souple.
Si vous pensez que c'est tout, vous pouvez quitter la pièce en toute sécurité et attendre qu'elle durcisse, alors vous vous trompez, tout ne fait que commencer.
Maintenant, l'auteur serre la pièce entre deux plaques en acier inoxydable avec des pinces et la chauffe avec un sèche-cheveux de bâtiment. En chauffant la plaque à 60 ° C tout au long, vous pensez juste pendant 180 minutes. Ce gars est patient avec patience.
Après trois heures de plaisir, l'auteur récupère une feuille de fibre de carbone presque terminée. Pourquoi presque? Parce que notre auteur ne se calmera en aucune façon, il se présente maintenant comme un vrai boulanger. Ayant économisé de l'emballage sous vide et ayant déposé du carbone dans une plaque à pâtisserie sur du papier sulfurisé, il l'envoie hardiment au four, où la tarte au carbone mijote encore trois heures à une température de 180 ° C. Oui, mais j'ai dit que tout n'est pas si simple.
Et enfin, le moment est venu où la plaque en fibre de carbone est prête !!! Il ne reste plus qu'à en découper le profil du futur couteau. Juste, ouais, en fibre de carbone
L'auteur dessine un profil de couteau sur la plaque et à l'aide d'une scie à métaux avec une ficelle en diamant, coupe facilement le couteau pour la Nème fois, transpirant à peu près et utilisant probablement des jurons en japonais.
Afin de tester la résistance de la fibre de carbone résultante, notre maître japonais met un morceau inutile de fibre de carbone sur deux hauteurs et le charge avec son poids. Comme vous pouvez le voir, le test a réussi, le carbone n'est pas cassé et l'auteur n'a pas été paralysé. Super
Nous continuons. Armé d'une lime, l'auteur arrange la forme du couteau. Le profil final est fixé à l'aide d'une meule diamantée de grain 400.
Comme on peut le voir sur le matériau coupé, il s'est avéré être dense, sans bulles ni défauts.
Le maître a décidé de fabriquer une poignée pour un couteau à partir d'une planche de cuisine en plastique. Pour ce faire, marquez le profil de la poignée dessus, découpez-le avec une scie sauteuse, ici le processus est beaucoup plus rapide, ce n'est pas du carbone. Les extrémités sont traitées par une lime, marquant et forant des trous. Visse, coupe l'excès et broie.
Étrange, mais nos samouraïs japonais veulent à tous égards se compliquer la tâche et refusent d'utiliser un outil électrique. Perçage de trous, coupe et meulage de vis, toutes ces opérations que l'auteur effectue manuellement.
Une fois le manche terminé, l'auteur n'a plus qu'à terminer la lame du couteau. Juste, ouais ... C'est un travail monotone et minutieux qui demande le plus grand soin et concentration
Ainsi, pour la formation des descentes, l'auteur utilise une meule avec un grain de 400. La prochaine meule sera avec un grain de 1000, puis 2000, donc en réduisant progressivement le grain de la pierre, le japonais apporte la pointe de la perfection à la perfection. La dernière meule utilisée par le maître a une taille de grain pouvant atteindre 30 000.
Sur ce couteau en carbone est prêt.
Comparaison du poids avec une contrepartie métallique.
Maintenant, cela vaut la peine de vérifier le produit en fonctionnement. Le maître coupe ses concombres préférés et une tomate, et met enfin deux coups de couteau dans la bouteille en plastique.
