Bonjour à tous, je vous propose d'envisager des instructions sur la façon de fabriquer un beau couteau de haute qualité en acier Damas. Avec ce couteau, vous surprendrez sûrement vos compagnons de chasse, et un tel couteau sera très utile en tourisme. Bien sûr, obtenir de l'acier de Damas implique un processus de forgeage, donc pour la fabrication, vous aurez besoin d'un four de forge et d'une enclume. En général, l'auteur a également utilisé d'autres équipements plutôt peu répandus, tels que des machines de découpe de ruban, une ponceuse à bande, etc. Mais si cela ne vous fait pas peur et que vous voulez essayer de fabriquer un couteau similaire, je vous suggère d'étudier le projet plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- plusieurs nuances d'acier au carbone;
- bois avec une belle texture (pour un stylo);
- tige en acier pour broches;
- acier pour garde;
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- machine de découpe de ruban;
- perceuse;
- fournitures de forge;
- broyeur;
- acide pour la gravure;
- meules;
- huile d'imprégnation du bois.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Forgeage
Nous commençons le processus de fabrication d'un couteau, bien sûr, avec la forge. Pour obtenir de l'acier Damas, vous devez bien mélanger plusieurs nuances d'acier. Pour ce faire, vous devez vous froisser, vous tordre, le plus longtemps sera le mieux. Plus il y a de couches d'acier Damas, mieux c'est. Bien sûr, l'acier doit être en carbone, seulement dans ce cas, il peut être durci et la lame sera très résistante.
En forgeant, l'auteur forme également le profil principal du couteau.
Deuxième étape Meulage et biseautage
Après le forgeage, nous procédons au meulage, cela nous permettra d'obtenir le profil final de la lame. Voici la ponceuse à bande à la rescousse. Nous traitons le couteau le long du contour et rectifions l'avion. L'auteur forme également les pentes sur la lame, tout cela se fait à l'œil nu. S'il n'y a pas assez d'expérience, il vaut mieux tout marquer au départ. Tracez une ligne le long de la future lame au centre pour éliminer la même quantité de métal des deux côtés. Alors que la lame n'a pas besoin d'être affûtée, le durcissement est en avance, l'acier d'une épaisseur inférieure à 2 mm lors du durcissement peut surchauffer et devenir fragile.
Après le polissage, l'auteur a effectué un test de gravure à l'acide pour voir à quoi ressemblerait le motif sur la lame.
Troisième étape Trous
Dans la poignée, nous forons des trous pour les broches, il est souhaitable de libérer d'abord l'acier.Pour rendre la poignée plus facile, plus de trous peuvent être percés, puis il sera pratique de couper avec un couteau comme une hachette.
Quatrième étape Trempe et décapage
Maintenant, la lame peut être durcie, mais l'auteur a d'abord décidé d'y mettre sa propre marque. Avant le durcissement, il est recommandé de normaliser la lame afin qu'elle ne se déforme pas et ne se fissure pas lors du durcissement. Chauffez le métal rouge et laissez refroidir à l'air.
Maintenant, vous pouvez mieux durcir et refroidir l'acier dans de l'huile chaude, il y a donc moins de chances que des fissures ou des déformations apparaissent. L'acier doit être chauffé à une température à laquelle il cesse d'être attiré par un aimant. Pour connaître une température plus précise, vous devez connaître la nuance de l'acier, cependant, nous avons de l'acier Damas, ici vous devez sélectionner le régime de température vous-même.
Après durcissement, l'acier est généralement libéré, mais l'auteur a raté ce point. Si le congé n'est pas fait, la lame peut être fragile.
Après durcissement, nous nettoyons la lame de calamine et effectuons un broyage léger. Après le polissage, nous gravons la lame à l'acide pour obtenir un motif damassé. Chaque nuance d'acier dans l'acide s'assombrit différemment, en conséquence, nous voyons ce merveilleux modèle. Mais ici, il est important de ne pas surexposer la lame, sinon l'acide peut laisser des coquilles. Après la gravure, lavez bien la lame sous l'eau courante et polissez-la comme vous le souhaitez.
Cinquième étape Garda
Nous faisons une garde, l'auteur a de l'acier. Ici, nous avons besoin d'une tôle d'acier épaisse, vous pouvez souder plusieurs pièces ensemble pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Nous coupons la pièce avec une meuleuse et faisons une coupe pour fixer la garde sur la poignée. Nous le fixerons avec un rivet. L'auteur fixe le rivet en forgeant, c'est-à-dire qu'il doit être chauffé avec un brûleur à gaz, puis riveté. En conséquence, l'ensemble de la structure est très solide. Nous donnons le look final à la garde en meulant sur une ponceuse à bande.
Étape six Fabrication de stylos
Pour les coussinets sur le manche, choisissez du beau bois, cela dépendra de l'apparence de votre couteau. L'auteur a renvoyé la planche sur une scie circulaire, ce qui a permis d'obtenir deux morceaux de l'épaisseur requise. Préparez également les épingles, elles sont en acier par l'auteur.
Les tampons peuvent être installés, généralement ils sont installés à la fois, et ce n'est qu'alors que la poignée est polie. Mais l'auteur définit chaque tampon séparément et, ce faisant, perce des trous pour les broches. Comme colle, nous utilisons de l'époxy.
Nous formons la forme souhaitée de la poignée, la majeure partie du matériau est retirée à l'aide de la buse à pétales. Eh bien, une ponceuse à bande vient à la rescousse. Nous amenons le stylo à un état parfaitement lisse à la main en utilisant du papier de verre.
Septième étape. Imprégnation
Le manche est forcément saturé d'huile, il protégera l'arbre de l'humidité qu'il aime absorber. Ici, l'huile de lin ordinaire ou l'huile spéciale pour l'imprégnation du bois convient. Sous l'huile, le bois aura l'air incroyable.
Étape huit. Affûtage
Aiguisez le couteau, ici nous avons besoin de meules. À la fin, nous affûtons avec le plus petit abrasif, par conséquent, la lame peut être amenée dans un état de rasoir. Dans cet état, la lame restera longtemps si un acier de haute qualité est sélectionné. Le couteau de l'auteur coupe facilement le papier. N'oubliez pas de faire une gaine pour un couteau aussi tranchant!
C'est tout, le projet est terminé, le couteau s'est avéré incroyable. J'espère que vous avez apprécié le projet, bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de le répéter. N'oubliez pas de partager vos idées avec nous et fait maison!
