Bonne journée à tous. Beaucoup d'entre vous ont des couteaux aiguisés au moins une fois dans leur vie, et il n'y a rien de difficile à dire, beaucoup, bien sûr que non, surtout s'il s'agit d'un couteau pour les besoins ménagers simples tels que: couper du pain ou un morceau de saucisse. À de telles fins, bien sûr, la pierre à aiguiser habituelle suffit. Mais si vous avez vraiment besoin d'aiguiser le couteau, ou par exemple: pour affûter un outil professionnel où vous avez besoin de l'angle d'affûtage exact, alors une pierre à aiguiser ne sera certainement pas suffisante. Et pour cela aujourd'hui, je veux vous dire comment l'auteur de la chaîne Techno Cracy a assemblé une rectifieuse. À l'aide de laquelle, vous pouvez régler l'angle d'affûtage et le maintenir pendant le fonctionnement. Sur cette machine, vous pouvez affûter non seulement des couteaux, mais aussi une hache, des ciseaux, des ciseaux, un couteau à avion et bien plus encore.
Et donc continuons, l'auteur avait besoin des documents suivants:
Bouclier de meuble.
Une petite bûche.
Huile de vaseline.
Colle époxy à deux composants.
Goujons M 10 et M 12.
Pattes en silicone.
Vis, boulons, écrous et rondelles.
Anneau de boulon d'ancrage.
Corde de jute.
Plaque de montage en acier.1
Poignée de marteau.1
Chiffons.
Et un petit bloc de bois.
Outils:
Le carré.
Percer
Forets.
Fraise.
Lime à ongles pour métal.
Papier de verre.
Un simple crayon.
Vise.
Fichier.
Rectifieuse à bande.
Pinces.
Tour à bois.
Règle.
Le couteau.
Teinture à base d'eau.
Brosse
L'auteur a découpé un morceau de 300 mm dans une planche de meuble. Largeur de protection 200 mm.
Ensuite, cette pièce a été testée pour sa résistance. Et comme il s'est avéré que ce n'était pas en vain, la pièce a été collée, disons pas très bien.
Par conséquent, l'auteur a coupé une autre pièce. Et cette pièce s'est avérée être beaucoup mieux collée.
Après pour des coins esthétiques enlevés.
Et avec une fraise, il chanfreinait.
Après un peu de correction avec du papier de verre.
J'ai ensuite coupé les bords de cette pièce.
Je l'ai installé dans un tour. Et il a commencé le traitement.
Au final, l'auteur a obtenu deux parties d'une pièce, un cylindre et un cône.
Puis il a vu ces détails. À l'avenir, l'auteur fixera le cône à la base, il soutiendra la barre verticale.
Et sur le cylindre, il fera d'abord le balisage, comme sur la photo.
Après avoir retiré l'excédent.
Ensuite, il traitera la pièce sur une rectifieuse.
Après avoir tracé une ligne sur les détails, strictement au milieu.
Ensuite, faites des marquages pour les futurs trous.
Ensuite, il fera des trous. Avec une violation flagrante des mesures de sécurité.
Et puis, après avoir coupé la pièce en deux, il l'a de nouveau traitée avec une rectifieuse.
Au centre de la partie conique, l'auteur a fait un trou pour la tige de support.
L'auteur a également fait un trou dans la poignée du marteau. Violation de la tuberculose à nouveau.
Puis il a arrondi le bord.
Et traité avec du papier de verre.
Suite à tous les détails en bois, l'auteur a fait une petite teinte avec une tache.
Et laissé sécher, environ un jour.
Après séchage, encore une fois légèrement traité tous les détails avec du papier de verre. Depuis le traitement avec la teinture, ramasse les petites fibres de bois.
Il a ensuite pris une épingle à cheveux M 12 et en a coupé un morceau de 350 mm de long. Cette longueur est tout à fait suffisante compte tenu du fait que la longueur de la base est de 300 mm, et personne n'aiguise quoi que ce soit à des angles de plus de 90 degrés.
En tant que pièce mobile, sur laquelle des meules seront installées à l'avenir et à l'aide de laquelle le processus de broyage aura lieu. L'auteur utilisera une épingle à cheveux M 10. Et pour la libre circulation de cette pièce dans la douille, il broie sur celle-ci, une section de filetage d'environ 400 mm.
Ensuite, l'auteur a effectué des tests préliminaires.
Et comme les tests l'ont montré, l'unité mobile pendant le travail va en biais et la goupille s'arrête simplement dans le trou, une augmentation du trou n'a pas produit de résultats.
Par conséquent, le capitaine a décidé de remplacer l'une des parties en bois de l'ensemble mobile par le noyau de l'ancre annulaire.
Après avoir testé à nouveau. Il n'a pas l'air si élégant, mais tout fonctionne bien.
Après un essai réussi, l'auteur a procédé au montage final de la machine. Notant l'endroit, il a fait un petit trou borgne à la base, de quelques millimètres seulement, afin que l'épingle à cheveux verticale soit plus stable pendant l'opération.
Après fixe la partie conique à la base avec une pince.
Fait encore des trous.
Et fraiser ces trous.
Après avoir fixé la pièce avec des vis.
L'auteur reliera les pièces métalliques et en bois à l'aide de colle époxy à deux composants.
Selon l'auteur: le coût d'une telle colle n'est pas élevé et la résistance des joints est excellente.
Tout excès de colle est immédiatement retiré avec un morceau de chiffon.
L'auteur fabriquera des supports pour meules à partir d'un bar.
Il s'est avéré quelques détails.
Le capitaine a enveloppé l'anneau avec un cordon de jute afin que pendant le fonctionnement, la machine fasse moins de bruit.
Pour la stabilité et une meilleure adhérence fait maison avec la surface de la table, le maître a installé des pieds en silicone sur la base.
Puis il a fait un trou pour pouvoir fixer le couteau.
Puis il a terminé les parties en bois avec de la paraffine liquide.
L'auteur fixera le couteau à l'aide de deux barres en bois et d'une plaque de montage en métal. Étant donné que l'auteur prévoit d'affûter non seulement les couteaux sur cette machine, il n'a spécialement pas fabriqué de supports fixes et fixes.
Ici, sur ce couteau fait maison, le maître vérifiera les performances de ce produit fait maison.
Testez.
Après l'affûtage sur la machine, l'auteur a traité le tranchant du couteau, sur un cercle de feutre avec de la pâte GOI.
Résultat sur papier.
Et sur l'arbre.
Une machine faite maison avec un affûteur de couteaux a fait un excellent travail. Quelques mots de l'auteur à propos de ce couteau: ce couteau a été fabriqué par l'auteur à partir d'un couteau d'avion chinois bon marché. Et l'acier dessus n'est pas de très haute qualité, d'ailleurs, l'auteur n'a pas pu faire un bon durcissement du couteau. Et donc l'auteur a choisi l'angle de puissance de l'affûtage, pour ce couteau à 40 degrés. Et ayant un peu travaillé avec un couteau en bois dur, l'auteur a découvert que le tranchant du couteau s'est avéré assez stable, ce qui signifie: l'angle d'affûtage de cet acier a été choisi le bon.
Et c'est tout pour moi. Merci à tous et à bientôt!