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Comment faire un broyeur compact pour un usage domestique


Salut les habitants de notre site! Tout le monde qui fait même un petit assemblage de produits faits maison, il y a un besoin d'un tel outil comme un "broyeur", mais si vous n'êtes pas soudeur, vous n'avez pas de machine à souder. Que vous n'avez sûrement pas grand besoin d'un outil professionnel. Donc, dans cet article, nous verrons comment fabriquer votre moulin à partir de petits moyens improvisés et facilement accessibles pour les petits travaux ménagers et le garage (atelier). Tout le monde peut répéter ce produit fait maison, non seulement parce qu'il est facile à fabriquer, mais aussi parce que vous pouvez obtenir des composants sur n'importe quel marché de la radio et quincaillerie. En général, le produit fait maison est très intéressant, alors ne tirons pas avec une longue introduction, c'est parti!

Les liens vers les principaux composants sont laissés à la fin.

Pour ce produit fait maison, nous avons besoin de:
- Moteur collecteur classe 775. (comme d'habitude sur les modèles RU professionnels).
- fils
- Tuyau en PVC avec un diamètre intérieur le plus proche possible du diamètre extérieur du moteur électrique prélevé
- Coin pour tube PVC
- Bouchon pour le même tuyau en PVC
- interrupteur
- Connecteur d'alimentation rond standard
- Bouchon 110 mm pour tuyaux PVC
- Adaptateur pour lame de coupe
- disque de coupe
- Alimentation pour 24V et 2A.

Parmi les outils dont nous aurons également besoin:
- fer à souder
- souder
- marqueur
- Boussole
- Règle
- Scie à métaux
- rouages
- Percer avec l'ensemble habituel de forets
- Foret étagé
- tournevis
- ciseaux
- Superglue.

Eh bien, passons à l'assemblage. Mais avant de commencer à assembler ce produit fait maison, vous devez faire attention au choix d'un moteur électrique. À savoir, pour qu'au final nous obtenions un outil bon et durable, vous ne devriez pas économiser sur le moteur. A savoir, le moteur doit être de la classe 775, son arbre doit être monté sur deux roulements et à une tension de 25 V doit tourner au moins 13 000 tr / min. Un lien vers l'option appropriée est répertorié à la fin de l'article. Après avoir décidé du choix d'un moteur électrique, nous soudons d'abord quelques fils, dont la longueur ne doit pas dépasser 15 cm.



L'étape suivante consiste à prendre un coin et à insérer les fils juste soudés à travers, et à installer le moteur électrique lui-même. Étant donné que dans notre cas, il est assis très étroitement et entre étroitement, il est possible de ne rien sécuriser plus que tout.Mais, alors qu'il était assis, il se déplaçait librement dans son propre siège, alors il avait besoin d'attaches supplémentaires, et la façon la plus fiable de le faire est de simplement remplir l'espace entre le moteur et le coin avec de la résine époxy.



Ensuite, nous prenons le tuyau en PVC lui-même. Nous devons fabriquer une poignée à partir de ce tuyau, ce qui signifie que la longueur de ce tuyau est individuelle. C'est-à-dire que la longueur doit être telle que vous serez plus à l'aise pour travailler avec. Dans le tuyau en PVC que vous avez pris, vous devez faire un trou pour l'interrupteur, ou pour être plus précis, sous le bouton. Un trou d'un diamètre approprié sera commodément réalisé avec un foret étagé. Il convient également de noter que le bouton doit être installé dans un endroit pratique pour que vous puissiez travailler confortablement avec l'outil.



Ensuite, les fils qui sont soudés au moteur électrique sont poussés à travers le trou qui vient d'être fait. Ensuite, nous connectons le tuyau en PVC (poignée) avec le coin sur lequel le moteur électrique lui-même est installé. Nous devons connecter le bouton à notre électronique circuit, et pour cela, nous avons besoin d'un seul des fils. Et cela signifie qu'un fil est enfoncé, et le second est enfoncé de sorte qu'il y ait une boucle qui doit être coupée avec des ciseaux. Ensuite, prenez le bouton et soudez-le aux extrémités des fils qui dépassent du trou (la polarité n'est pas importante). En conséquence, à ce stade, nous devrions tout obtenir à peu près comme indiqué sur la photo ci-dessous.








Après cela, prenez un bouchon pour un tuyau en PVC qui nous convient en diamètre. Au centre de la fiche, nous réaliserons un trou traversant pour l'installation du connecteur d'alimentation. Pour ce faire, il suffit de prendre une perceuse avec une perceuse étagée et de percer un trou du diamètre souhaité. Ensuite, nous prenons le connecteur lui-même et soudons les fils du moteur électrique à celui-ci selon la polarité "+" à "+" et "-" à "-". Soudez le connecteur, insérez-le dans votre trou d'atterrissage pré-préparé, fixez-le avec une super-colle. Et installez le capuchon à l'arrière du coin (voir photo).






Procédez ensuite à la fabrication de l'un des éléments les plus importants, à savoir la protection, qui en cas de rebond des étincelles et simplement dès le départ du disque de coupe lui-même vous protégera ainsi que vos yeux. Pour sa fabrication, nous devons prendre un bouchon pour les tuyaux en plastique de 110 mm. Au centre de ce bouchon, faites un trou pour l'arbre du moteur (de sorte que le bouchon s'adapte parfaitement contre le moteur). Ensuite, à l'aide d'une boussole, nous mesurons la distance des trous de montage les uns par rapport aux autres et transférons ces dimensions sur la prise, comme indiqué ci-dessous. Et selon les marques juste à gauche, on fait deux trous traversants, ils joueront le rôle de fixation des trous.






Ensuite, à l'aide d'une règle et d'un marqueur, nous créons un contour le long duquel nous devons découper l'élément dont nous avons besoin. Il suffit de diviser la fiche en deux et de laisser un cercle dans la zone des trous de montage (voir photo). Et puis nous venons de voir l'élément autour du bureau avec une scie à métaux pour le métal.




La nouvelle protection doit être installée à sa place, à savoir la fixer au moteur électrique avec des vis. Visser les vis dans les trous du moteur électrique à travers la protection (voir photo).


Eh bien, pour la dernière étape, nous avons besoin d'un adaptateur pour le disque de coupe. Installez l'adaptateur sur l'arbre de notre moteur électrique. Il faut ajouter que l'adaptateur est installé à l'aide d'une connexion à vis et il est conseillé de le fixer avec un frein filet, sinon, avec des vibrations, il y a un grand risque que l'adaptateur se dévisse de l'arbre du moteur, juste pendant son fonctionnement. Ensuite, installez simplement le disque de coupe de taille souhaitée et appropriée.



Tout est prêt! En conséquence, nous avons obtenu un produit maison très utile qui vous sera certainement utile plus d'une fois. Vous pouvez observer le test de cet outil fait maison selon les images ci-dessous.Je voudrais également ajouter des informations non négligeables selon lesquelles ce produit fait maison doit être utilisé avec des lunettes et des gants de sécurité, sinon cela peut se terminer très tristement (cela s'applique à la plupart des outils professionnels)






Vous pouvez acheter des accessoires qui peuvent être utiles pour assembler ce produit fait maison ici:
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Voici une vidéo de l'auteur avec un assemblage détaillé et des tests de ce produit fait maison:



Au fait, qui s'intéresse à ma vidéo sur l'assemblage du Spider-Man Web Shooter est facile fais-le toi-même



Eh bien, merci à tous pour votre attention et bonne chance dans vos futurs projets, amis!
5.6
7.6
6.7

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11 commentaires
Artisanat intéressant. Certes, il existe un certain nombre d'inconvénients - nous ne pouvons tout simplement pas trouver les lecteurs et accessoires pour une telle norme M10. Et pour notre M14 standard, cela n'a aucun sens aux prix actuels des broyeurs.
Et si vous utilisez le fait maison comme machine de meulage? Va tirer? Disons que vous poncez une planche. Eh bien, mettez naturellement une buse.
Citation: Dedavalera Dedavalera
dans 90% des cas, le fer à souder semble avoir torturé quelqu'un et oublié de l'essuyer
En Inde, de telles bagatelles ne dérangent pas.))
la main sur un coude, la ligne de coupe n'est pas visible - la précision est plusieurs fois inférieure
Estimez l'alignement du vecteur de force. où la pression est appliquée à la main, et où est le point de coupure! Bien que, pour quelqu'un, cela puisse être plus pratique.
Ce n'est pas un fait: la main est pliée, la ligne de coupe n'est pas visible - la précision est plusieurs fois inférieure.
L'idée est très bonne. Je l'ai mis en service. Vous pouvez même faire un MICRO-broyeur, et même sur les batteries correspondantes. Le seul commentaire (cri de l'âme): pourquoi diable font les résidents aux mains similaires de nos sites, dans 90% des cas, le fer à souder semble avoir torturé quelqu'un et oublié de l'essuyer!
Il se cassera ... Il ne volera tout simplement pas! ))))
Pour que la puce vole "ako bullet", vous devez lui donner une impulsion de force. Bien sûr, il le possède à des vitesses aussi élevées, mais ... presque tout ce qu'il possède sera dépensé pour ce coup et pour sa séparation)))) (après tout, il est renforcé!) Sous-pied et envoi à le vol ne sera rien ...))))
Le cercle se brise en fragments uniquement si la coupe est incorrecte.

Il arrive, si vous touchez accidentellement le bord, ou (beaucoup plus souvent), si vous vous inclinez accidentellement vers le cercle immergé dans la pièce, ou à la fin de la coupe d'une pièce tendue, qu'une pièce se détache du cercle. (Et s'il est fortement serré, alors la rupture annulaire de tout le corps du cercle le long du moyeu). Mais, avec la bonne coupe, ils peuvent travailler davantage - la surface, pour ainsi dire, glisse hors de la pièce et ne s'y accroche pas. (Je ne parle pas d'une falaise, bien sûr)))) Et à onze mille tours, le cercle "n'a pas le temps d'échouer".
Mais, avec une mauvaise coupe, une rupture peut se produire sans raison. Plus précisément, il y a une raison - un bord tranchant formé au bas de la coupe, comme une lame plane racle un cercle. Et avec une forte pression, il s’écrase et déchire un morceau ... Et nous ne pouvons pas nous en sortir avec un seul morceau - notre "lame" ne manquera certainement pas un trou au prochain tour et y mordra au maximum! Et puisque cela se produit près de deux cents fois par seconde, nous observons une "explosion" du cercle et des "éclats" de fragments.
Mais ...
Cela nécessite non seulement des révolutions, mais aussi la force de la meuleuse d'angle. Et dans notre cas, s'il y a suffisamment de silushka pour arracher un fragment, alors cela se terminera - la vitesse de rotation "s'éteindra" et la deuxième pièce ne se détachera pas ...
Le premier ne s'envole pas très rapidement même avec un broyeur (avec la bonne coupe), car beaucoup d'énergie est dépensée pour son détachement - il a été serré dans la pièce et il doit être arraché de là, sauf pour le casser.Ou (avec une inclinaison et un coude), une grande force agit également sur elle latéralement, ce qui raccourcit considérablement le vecteur résultant.
Même si vous frappez un angle en acier? La puissance est faible, mais 7000 tr / min. Ne pouvait-il pas casser?
Je dirai l'essentiel: l'outil est très dangereux, car le boîtier en plastique protège partiellement des étincelles, mais ne protège pas contre les morceaux du disque en cas de rupture.

De quoi tu parles? Quelle est la rupture du cercle avec un tel pouvoir. Même si vous essayez spécifiquement de le détruire, cela ne fonctionnera pas.
Oui, et la meilleure protection contre la rupture du cercle même sur un broyeur ordinaire est le cerveau))))
Je ne m'attarderai pas sur l'analphabétisme sauvage du descripteur, ainsi que sur un tas d'erreurs factuelles et d'incohérences. ((
Je dirai l'essentiel: l'outil est très dangereux, car le boîtier en plastique protège partiellement des étincelles, mais ne protège pas contre les morceaux du disque en cas de rupture.
Il semble que sans un coin, ce serait plus pratique. sourire

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