Bonne journée à tous. Tout le monde sait que les bonnes choses de nos jours ne sont pas bon marché du tout, et les outils ne font pas exception. Mais de nombreux outils peuvent être fabriqués fais-le toi-même et à partir des matériaux disponibles. Et l'auteur de la chaîne Techno Cracy nous le démontrera. Aujourd'hui, à partir d'un vieux fichier ordinaire, l'auteur fabriquera un outil de tournage à la main, le soi-disant Meisel. Et pour ce travail, le maître n'utilisera intentionnellement aucun outil électrique, à l'exception de la perceuse électrique, et même alors seulement pour faire un trou dans la poignée. (Mais vous pouvez vous passer d'une perceuse électrique.)
L'outil principal sera:
Lime en métal
Fichier
Étau
Râpe
Papier de verre
Règle avec rapporteur
Marqueur et crayon simple
Un morceau de papier ordinaire
Affûteuse
Huile de machine
Et aussi besoin d'un brûleur.
Vaporisez le bidon avec du gaz.
Colle époxy.
Et le chlorure ferrique.
Matériaux: idéalement, l'argile est nécessaire, mais l'auteur n'en avait pas, et par conséquent, il a utilisé un mastic à base de ciment au lieu de l'argile.
Fichier soviétique.
Raccord de plomberie.
La poignée pour le marteau.
Tache l'alcool.
Huile minérale.
Et du fil à tricoter en acier.
Un peu sur la gestion des fichiers. Le fichier peut être traité de deux manières avec et sans extinction. Chacune de ces méthodes a ses avantages et ses inconvénients. Le fichier est durci dans son état de fonctionnement normal. Par conséquent, il n'est pas possible de le traiter manuellement. C'est la méthode sans recoller. Il suffit de prendre le fichier tel quel et de le traiter à l'aide d'une meuleuse d'angle ou d'une meuleuse, la principale condition de cette méthode est de ne pas surchauffer le métal. Sinon, au minimum: la trempe du métal aura lieu et un durcissement sera nécessaire, mais au maximum: il s'effondrera complètement. C'est le principal inconvénient de cette méthode, gâcher l'avenir fait maison très facile. Il est particulièrement facile de graver une pointe pointue, et cela est arrivé à l'auteur plus d'une fois, alors qu'il commençait à peine ses expériences avec le métal. Et par conséquent, enseigné par une expérience amère, l'auteur est désormais un fervent partisan du traitement manuel des métaux. Pour que le métal se prête bien au traitement manuel, l'auteur fait ses vacances.(En métallurgie, ils appellent la trempe, traitement thermique au cours duquel la structure métallique subit une recristallisation et se ramollit.) Autrement dit, le métal se réchauffe et se refroidit lentement, contrairement à la trempe, lorsque le métal se réchauffe et se refroidit en quelques secondes. Pour laisser un fichier dans la maison conditions, un brûleur à gaz conventionnel est suffisant. Accrochant le dossier dans un étau, l'auteur a bien réchauffé l'endroit qui sera ensuite traité. Mais il s'est avéré que le fichier était un écrou dur, et la puissance du brûleur était plutôt faible, et le maître a à peine réussi à le réchauffer jusqu'à une couleur cerise noire à peine perceptible.
Mais heureusement pour l'auteur, cela a suffi à rendre l'acier plus mou, et il a pu être traité avec un simple outil d'établi.
Après que l'auteur a coupé la pièce, à un angle de 45 degrés. C'est exactement l'angle du meisel classique.
Ce sera le premier outil de tournage réalisé par l'auteur. Par conséquent, l'auteur le produira en respectant les paramètres du meisel classique habituel.
L'auteur a honnêtement admis qu'il n'avait aucune idée de la rapidité avec laquelle les outils de coupe s'usent, mais le maître ne va pas rester derrière la machine pendant un quart de huit heures, et il a donc décidé de faire la longueur de la partie travaillante du futur outil 100 mm.
Il n’est pas toujours possible de couper parfaitement la pièce sous un angle parfait, la prochaine étape de l’auteur est donc d’aligner le tranchant.
Après cela, vous devrez former les pentes. En mesurant l'épaisseur de la pièce, elle est de 6,5 mm.
L'auteur prévoit de faire des descentes sous un angle de 10 degrés. Pour commencer, il fera tout le calcul sur papier. Pour ce faire, il a tracé une ligne droite.
Et marqué le point dessus.
Puis il a mesuré l'angle de 10 degrés et a tracé une autre ligne droite.
Il s'est avéré un tel triangle.
Après avoir trouvé une place entre deux lignes droites, où la distance est de 10 mm.
Et fait une marque.
Ensuite, j'ai mesuré cette distance. (Il est égal à 650 mm.)
Puis il a calculé combien de fois cette distance est supérieure à cela. Et comme les mathématiques simples l'ont montré, la différence est six fois et demie.
Donc 0. À 5 mm de l'épaisseur totale de la lime, l'auteur partira pour l'affûtage final du tranchant.
Et les 6 mm restants, l'auteur coud 3 mm de chaque côté.
Reliant le dessin sur papier à la pièce, le maître a fait un calcul, et il a peint la partie de la pièce qui devait être enlevée avec un marqueur.
Cette méthode donne un angle approximatif et ne s'appuie donc que sur lui, l'auteur ne le conseille pas. Soit dit en passant, cette méthode n'a pas vraiment aidé le maître, et il a retiré le métal beaucoup plus que ce qu'il avait prévu, donc l'angle de descente s'est avéré plus doux.
Après avoir procédé à l'élimination de l'excès.
Après une heure et demie de travail avec un fichier, un côté était prêt. La descente de l'auteur elle-même n'était pas une ligne droite, mais un peu en arc de cercle. C'est juste qu'une personne n'est pas une «machine automatique» et physiquement incapable de tenir constamment un instrument sous un angle. Mais cela n'affectera pas la qualité de l'outil fini.
Mais ce qui, selon l'auteur, mérite de faire attention, il devrait être absolument droit à ce bord.
Il a ensuite traité le deuxième côté de la même manière.
L'auteur a réduit la descente à environ 0,7 -0,8 mm.
La prochaine étape, l'auteur devra faire le durcissement de la fraise.
Et puis l'auteur a décidé d'essayer un sujet, le sens de ce sujet est l'art traditionnel japonais de forger des épées. Il existe un terme appelé jamon - l'une des méthodes de traitement thermique qui permet d'obtenir différentes caractéristiques pour différentes sections du produit. Les artisans japonais utilisent pour cela un mélange de poudre de charbon et d'argile. Et notre héros dans son expérience, a décidé d'utiliser un mélange de mastics à base de ciment. En ajoutant de l'eau au mélange sec, l'auteur a fait une solution.
Il a ensuite appliqué la solution finie sur la pièce. Et laissé sous cette forme, jusqu'à ce que la solution sèche complètement.
Quelques heures plus tard, lorsque la solution est sèche, l'auteur passe au moment le plus crucial, celui du durcissement du cutter. L'auteur sera trempé dans de l'huile moteur (on pense que ce type de trempe est plus doux que la trempe dans l'eau.)
Concernant l'acier, l'auteur indique que selon diverses sources, différents types d'acier ont été utilisés dans la fabrication des limes soviétiques, tels que: U8, U10, U12, parfois même 9XC alliés.Quant à la température de durcissement, il n'est certainement pas possible de deviner, en particulier cela s'applique au durcissement à la maison. Par conséquent, l'auteur utilisera une table "La température du métal par la couleur du rouge". La température de trempe pour la quasi-totalité de l'acier ci-dessus est comprise entre 800 C et 870 C, 9XC a une température plus élevée de 870 C.Tout le carbone passe la trempe à environ 800 C.À la suite de ce tableau, le maître chauffera l'outil au rouge cerise clair.
Cela ne vaut pas la peine de surchauffer, sinon l'outil sera très fragile. Réchauffant le métal à la couleur désirée, il l'immerge dans l'huile.
Après durcissement, l'auteur recommande fortement des vacances. Un four domestique ordinaire convient à cela. En réglant la température autour de 200 C, mettez ensuite le cutter dans le four.
Je l'ai fermé et laissé tel quel pendant 25 minutes, ce procédé réduira légèrement la dureté finale du produit, mais en même temps il augmentera la ductilité et la résistance de la fraise aux charges d'impact transversales.
En attendant, le Meisel est sorti, l'auteur fabriquera le manche. La poignée de l'outil de tournage pour une prise en main confortable doit mesurer environ 400 mm de long. Un morceau de raccord de plomberie qui protège la poignée de la fente au point de fixation
Dans la poignée du marteau, le maître a fait un trou pour la tige de la fraise.
Ensuite, il a légèrement réduit le diamètre de la poignée, elle ne doit pas être grande.
De plus, avec une râpe, il a enlevé toutes les bosses.
Et avec du papier de verre, il a terminé le processus avec des bosses et de la rugosité.
Après 25 minutes, l'auteur a sorti un couteau du four. Il a attendu un peu qu'il refroidisse, puis pour que le jamon apparaisse, l'auteur a d'abord nettoyé la lame avec du papier de verre.
Après avoir fait une forte solution de chlorure ferrique.
Et il y a gravé un cutter.
Le résultat de l'auteur n'était pas trop content. Il y a du jamon, mais il est très fin et tout au bord de la lame. Et cela confirme une fois de plus que pour un bon chauffage des pièces, cette taille de pulvérisation de gaz n'est pas suffisante.
L'auteur va maintenant nous parler un peu des moyens d'affûtage. C'est la façon la plus simple et la plus courante d'affûter les outils de coupe à la maison. Mais cette méthode n'est pas la meilleure.
Pour son instrument, l'auteur en utilisera une autre, à son avis, une meilleure façon.
Quels sont les avantages de la deuxième méthode d'affûtage par rapport à la première? Mais en fait, tout est très simple. Si, par exemple, lorsque vous travaillez avec un outil, la pointe de la lame s'écaillera.
Pour restaurer le tranchant d'un outil qui a été affûté de la première manière: vous devez retirer, pas une petite quantité de métal.
Et pour restaurer l'outil affûté de la deuxième manière, le métal devra être retiré beaucoup moins. L'affûtage d'un tel couteau est beaucoup plus facile, et aussi, selon l'auteur: un couteau aiguisé par cette méthode sera beaucoup plus fort, ce qui signifie que la probabilité d'écaillage est bien moindre.
Puis, à partir de la théorie, l'auteur a continué à pratiquer.
Le résultat de l'affûtage.
Ensuite, le maître recueille tous les détails. Remplit un trou dans la poignée avec de la colle.
Et il met un peu de colle à l'extérieur où un morceau de raccord sera installé. Il a également décidé de renforcer un peu cette partie avec du fil.
Ensuite, placez la tige de la fraise dans le trou.
Afin d'empêcher le couteau de se mettre de côté, l'auteur a installé de petits coins en bois.
Et laissé la colle sécher complètement.
Deux jours plus tard, lorsque la colle a bien séché, l'auteur a recouvert le manche d'une tache d'alcool.
Après traitement avec du papier de verre fin.
Et puis il a bien trempé la poignée d'huile minérale.
Ainsi, avec un peu d'effort et de patience, l'auteur a fait un bon outil de ses propres mains à la maison.
Merci au maître pour une bonne et utile maison.
Et c'est tout pour moi. Merci à tous et à bientôt!