Dans cet article, l'auteur YouTube Steve Carmichael expliquera à ses lecteurs comment fabriquer un étui transparent pour une imprimante 3D. Ce sera une version plus fiable du boîtier avec un effet de démonstration. L'auteur a pris l'appareil comme base, qu'il a démonté. Steve a remonté l'appareil, introduisant plusieurs modifications utiles.
Le nouveau boîtier de l'imprimante sera en plexiglas. Aussi électronique et les fils suspendus au hasard seront soigneusement disposés et construits esthétiquement selon le schéma, de sorte que "l'intérieur" de l'appareil prendra un aspect esthétique et ordonné. En fin de compte, l'utilisateur pourra observer librement le fonctionnement du mécanisme, en retirer un plaisir esthétique et surveiller passivement la justesse de la tâche. Dans le dessin du nouveau bâtiment, l'auteur a prévu un dessus amovible - une couverture qui peut être facilement arrachée s'il devient nécessaire d'intervenir dans le système.
Toute l'électronique sera installée sur la base en contreplaqué de l'enceinte. Des bobines avec filetage en plastique seront installées à l'intérieur du boîtier. Grâce au boîtier en plexiglas, l'ensemble de la structure sera protégé de manière fiable contre la poussière et l'humidité.
Matériaux
- Contreplaqué de 18, 12, 6 mm d'épaisseur
- Feuille de plexiglas de 6 mm d'épaisseur
- Vis à bois
- Colle PVA
- Imprimante 3D Prusa i3 RepRap
- Contrôleur de bande LED couleur
- Vernis aérosol
- Papier de verre.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Scie circulaire
- scie pendulaire
- Tournevis
- Fraise manuelle
- Plumes et forets conventionnels
- Pinces, pinces
- Ponceuse à tambour
- Règle, carré, crayon.
Processus de fabrication.
La première chose que le maître commence par découper une plaque de contreplaqué pour la base du boîtier, sur laquelle se trouve la semelle de l'imprimante.
Tous ces tas de fils et l'écran du contrôleur devront être rationalisés.
Ensuite, l'auteur coupe deux panneaux de contreplaqué de 6 mm pour les parois latérales.
Découpez les fenêtres avec une scie à pendule, qui sera ensuite installée en verre.
Et il les arrange de manière à avoir au moins une idée approximative de la façon dont tous les éléments structurels doivent être construits.
Steve utilise des vis ordinaires pour assembler le boîtier afin de se réserver la possibilité de démonter la structure en cas de changement.
Tout d'abord, il attache les deux côtés à la base sur laquelle l'imprimante sera située.
L'auteur a plusieurs bouts de plexiglas qu'il compte mettre sur des lunettes de protection. Il y a quelques petites rayures sur le matériau, mais elles ne devraient pas être très visibles.
Avec l'aide d'une fraise, Steve fait des rainures soignées sous le verre dans chaque cadre de fenêtre.
Coupe ensuite le plexiglas à la taille de la fente et arrondit les coins du broyeur.
Et les verres en plastique s'intègrent parfaitement dans les ouvertures. Il réfléchira à la façon de les réparer plus tard. L'auteur a l'intention de les fixer afin que la vitre puisse être facilement retirée au cas où l'accès à l'imprimante serait nécessaire par le côté.
Maintenant, Steve plonge l'appareil à l'intérieur de la structure et perce 6 trous pour le câblage des câbles, qu'il a l'intention de sauter par en dessous, où l'électronique est montée.
Il marque les endroits où il y aura des trous à travers lesquels le maître attache les instruments et les fils à la base avec des attaches.
Vous pouvez maintenant vernir les pièces.
Resserre certains fils et se connecte.
Alors, retourne maintenant la boîte sur le côté.
L'étape suivante, Steve installe la source d'alimentation et la carte de circuit imprimé sur le côté inférieur du panneau supérieur et les fixe à un endroit tel que l'écran et les commandes principales peuvent être amenés à l'avant de la structure et donc facilement accessibles. Bien sûr, l'auteur devra déconnecter certains câbles et percer quelques trous dans le panneau supérieur de contreplaqué, afin d'y fixer ensuite les éléments ci-dessus. Ils peuvent ensuite être connectés à la carte de circuit imprimé.
Ensuite, il fabrique plusieurs petites agrafes en bois sur lesquelles une source d'alimentation sera suspendue au bas du contreplaqué.
Certains doutes ont surgi sur le maître sur la façon de suspendre Arduino. Il y a plusieurs trous à l'arrière et l'auteur ne peut les utiliser que. Les liens ont également été utiles et ont sauvé la situation.
Pour le contrôleur intelligent, Steve fait un petit boîtier séparé. Il y fait un emplacement pour la carte SD et la clé de commutation. Il monte cette unité dans le panneau avant de la structure, l'inclinant délibérément pour mieux voir l'affichage.
Ensuite, l'auteur doit découper le panneau avant lui-même, sur lequel le boîtier du contrôleur sera monté. Collez et peignez la pièce.
Vous pouvez maintenant visser le panneau en place.
Sur le capot supérieur, coupe une fenêtre, la fixe à la structure.
À partir d'un morceau de plexiglas séparé, il découpe une autre fenêtre pour le panneau supérieur en bois.
Installe des tambours avec du plastique sur la barre transversale.
Et le maître fait également le panneau arrière en contreplaqué, mais sans fenêtres ..
Colle des bandes persistantes en haut et en bas de la façade.
Steve utilise des aimants pour maintenir la porte d'entrée.
Pour fixer les vitres latérales, l'artisan utilise de telles pinces en forme de médiator.
Et maintenant, le boîtier fait maison pour l'imprimante 3D est prêt!
C'est un plaisir extraordinaire de voir comment tout se déplace automatiquement à l'intérieur.
Et la meilleure partie de toute cette entreprise est qu'en même temps que vous appuyez sur la touche marche / arrêt, l'éclairage LED à l'intérieur du boîtier s'allume. Steve utilise également une télécommande à partir de laquelle il peut changer le mode d'éclairage. Cela s'est avéré magnifiquement!
Merci à l'auteur pour une façon intéressante d'affiner la machine et de la protéger de la poussière dans l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!