Bonjour à tous, dans cette instruction, nous verrons comment fabriquer un outil si nécessaire dans l'atelier comme une machine à broche oscillante. Avec lui, il est très pratique de traiter des trous de l'intérieur, divers plis et autres détails qui ne peuvent pas être traités avec une machine à ruban et d'autres outils. En raison du fait que le rouleau de meulage monte / descend, la productivité de la machine augmente considérablement, la buse est mieux nettoyée de la poussière. Une telle machine est assemblée tout simplement à partir des matériaux disponibles.
Comme unité d'alimentation principale, un moteur d'une machine à laver est utilisé, qui se déplace verticalement sur deux supports de tuyaux. Un petit motoréducteur des essuie-glaces de la voiture est responsable de la montée et de la descente du moteur. Si le projet vous intéresse, réfléchissez-y plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- le moteur de la machine à laver;
- moteur avec boîte de vitesses des essuie-glaces;
- tubes profilés;
- contreplaqué;
- colle de menuiserie;
- tuyaux ronds;
- ;
- deux interrupteurs;
- un régulateur de vitesse pour un moteur 12V (en option);
- papier de verre;
- tige en acier avec filetage;
- bois rond;
- vis, écrous et autres petites choses.
Liste d'outils:
- perceuse;
- étau;
- tarauds pour filetage;
- broyeur;
- machine à souder;
- ponceuse à bande;
- percer;
- pied à coulisse, marqueur, ruban à mesurer, etc.
Processus de fabrication de la machine:
Première étape. Réalisation d'un arbre de travail
Tout d'abord, il est nécessaire d'allonger l'arbre du moteur pour pouvoir y fixer le rouleau de meulage. Ici, nous avons besoin d'un axe long avec un filetage à l'extrémité ou simplement d'une tige filetée. Nous devons connecter cette partie à l'arbre du moteur, pour cela, nous devons faire un adaptateur. Nous mesurons le diamètre de l'arbre du moteur et forons un trou du même diamètre en rond au milieu. De l'autre extrémité, nous forons un trou pour le diamètre de l'arbre de travail. L'adaptateur est presque prêt, il reste à percer des trous et à visser les vis de fixation. Nous allumons le moteur et voyons s'il y a de forts battements de l'arbre.
Deuxième étape Faire des buses
Nous devons fabriquer plusieurs buses pour la machine afin de ne pas avoir à coller du papier de verre à chaque fois en cas d'endommagement de la buse. De plus, les buses peuvent être réalisées en plusieurs diamètres différents pour différents travaux.
Pour commencer, nous découpons des cercles de contreplaqué avec une couronne, puis les collons en rouleaux sur des tiges d'acier. Nous serrons bien tout avec des pinces, la colle s'adaptera à la menuiserie.
Ensuite, la forme des rouleaux doit être amenée à l'idéal, pour cela nous avons besoin d'une ponceuse à bande et d'une perceuse. Nous fixons le rouleau sur la tige et bloquons l'axe dans le mandrin. Eh bien, nous broyons les rouleaux sur une ponceuse à bande, tout en allumant la perceuse dans le sens opposé.
Après le meulage, vous pouvez coller du papier de verre sur les rouleaux. Nous le coupons en rubans puis l'enveloppons sur des rouleaux. Eh bien, nous resserrons tout avec des chapes en plastique pour un collage sûr.
Troisième étape Fabrication de cadres
Nous soudons le cadre, tout d'abord, nous partons de la base, il est soudé à partir de tubes profilés. Nous soudons deux tuyaux verticalement à la base, ce seront les racks le long desquels le moteur roulera.
Sous les vis du moteur, nous fabriquons des oreilles et des supports auxquels nous soudons des morceaux de tuyaux d'un diamètre légèrement plus grand que les crémaillères. Après cela, le moteur peut être monté sur le châssis et soudé sur le dessus de la machine.
Quatrième étape Moteur d'essuie-glace
Nous installons un moteur à partir des essuie-glaces, qui fera monter et descendre le moteur de la machine à laver. Le moteur de l'auteur est assez puissant, il supporte non seulement le poids du moteur de la machine à laver, mais même la charge lors du broyage. Pour faciliter le travail du moteur, il est préférable de suspendre le moteur principal sur des ressorts, afin qu'il s'agisse d'une sorte de «zéro gravité».
Vous devez installer une «oreille» sur le moteur, et un support pour fixer le moteur aux essuie-glaces est soudé au châssis. En conséquence, il reste à utiliser la bielle pour relier l'arbre de travail du moteur des essuie-glaces à l'oreille montée sur le moteur de la rondelle. Le moteur utilisé par les essuie-glaces ne fait pas tourner l'arbre en cercle, mais tourne dans différentes directions.
Cinquième étape Assemblage final
Nous installons la plate-forme de travail, elle peut être découpée en contreplaqué ou autre matériau approprié. Nous broyons le matériau et le vernissons pour qu'il soit agréable de mettre la main dessus. C'est tout, connectez le câblage et essayez la machine en pratique. L'auteur contrôle le moteur des essuie-glaces avec un interrupteur séparé et la machine elle-même démarre séparément.
La machine fonctionne assez bien, fait face aux tâches. C'est tout, le projet est terminé, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées avec nous et fait maison.