Pour une imprégnation de haute qualité des manches de couteaux avec diverses compositions, une chambre à vide est nécessaire. Le processus est très simple. Versez la composition dans le ballon, plongez le produit et fermez le couvercle. Nous allumons le réseau et pompons l'air. Modifiez alternativement la pression négative par positive. Ainsi, tout l'air du produit est remplacé par imprégnation. Il est possible de coller le tissu avec de la résine dans des blocs ou des matrices pour des superpositions sur les poignées.
Le donneur du compresseur sera le compresseur du réfrigérateur. J'ai utilisé un vase en verre pour le flacon. Un morceau d'aggloméré a servi de support. Nous forons des trous de 6 mm dans le panneau de particules et y attachons le compresseur à travers les élastiques natifs du compresseur. Métal de 3 mm d'épaisseur. couper un carré avec des côtés de 8 × 8 cm sous les dimensions du fond du vase. C'est le bas du buden. Nous forons des trous de 9 mm. dans les coins de la plaque et serrez les boulons m6 avec des écrous prolongés (de connexion). Ils seront vissés dans les goujons du coupleur avec la plaque supérieure et la capacité.
Le même carré est découpé dans une feuille de caoutchouc, des trous sont percés et placés sur des écrous allongés. Cela est nécessaire pour que le récipient en verre n'éclate pas.
Pour le capot supérieur, vous avez besoin d'une autre boîte en métal avec des trous dans les coins. On visse les écrous sur les goujons, on met les ressorts et sur le dessus la plaque. Il est plus pratique de le presser avec des noix, le soi-disant "agneau". Pour le pompage et le pompage de l'air, un trou est percé au centre du couvercle et le raccord est vissé. Toutes les connexions doivent être serrées pour éviter les fuites. Vous pouvez utiliser du ruban adhésif fumigène ou du produit d'étanchéité pour filetage. Un anneau en caoutchouc est placé entre la plaque de pression et le récipient pour l'étanchéité. Il peut être collé sur la plaque afin que chaque fois que vous ne l'exposez pas exactement au centre.
Un panneau de commandes est découpé dans la feuille de duralumin. Un manomètre y est également installé. Pour basculer entre le vide et la pression, des vannes à trois voies d'un montant de deux pièces sont utilisées. pour manomètre et deux vannes à trois voies. Il a également inscrit sur le panneau avant en utilisant la technologie laser-fer. Cette méthode est utilisée pour appliquer des pistes conductrices aux cartes de circuits imprimés.Lisez sur Internet ce que c'est.
Pour que le manomètre affiche la pression et le vide, il doit être refait. Nous le démontons et exposons le secteur de l'engrenage au milieu de l'engrenage qui met la flèche en mouvement. Maintenant, il ne reste plus qu'à plier le projet. Le manomètre a utilisé 2,5 kg. Pour protéger l'inscription de l'abrasion, j'ai recouvert le panneau avant de vernis d'une bombe aérosol.
Le support de la chambre à vide pour la beauté a été peint avec de la peinture jaune. La connexion de tous les éléments se fait par des tubes en polypropylène.
Pendant les tests, un vide de - 1 kg est créé en 15 secondes et la pression est pompée plus rapidement. Quelque part dans environ 5 secondes. Je pense que c'est suffisant pour l'imprégnation.
Un petit film avec les étapes d'assemblage de la caméra.