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Lampe DIY pour un atelier sur un support flexible

Bonjour, chers visiteurs du site!

Aujourd'hui, je veux vous présenter mon prochain produit maison. Cette fois, ce ne sera pas une machine ou un outil, mais juste une lampe de table.

Plus tôt, j'ai présenté ici l'une des options lampe de table d'atelier. Mais, avec le temps, j'ai décidé d'en faire un autre. Le fait est que je travaille habituellement dans mon sous-sol, dans lequel j'ai un établi. Il y a une lampe installée. Mais parfois, c'est plus pratique pour moi de faire quelque chose en étant assis à table. (Il y a aussi une table au sous-sol). J'ai mis la table avec du carton et du travail. Et comme mes yeux nécessitent de plus en plus de lumière pour un fonctionnement normal avec l'âge, je dois recourir à un éclairage local. L'utilisation d'une lampe de bureau est assez gênante, car lors du travail, elle la renverse souvent, la crochetant avec un cordon d'outil électrique ou une pièce. J'ai donc décidé de faire une autre lampe sur la pince. Si la dernière fois j'ai été inspiré pour le créer par la présence d'une bande de diodes, c'est maintenant l'apparition de projecteurs à diodes compacts en vente à des prix relativement bas. ))).

Je les ai remarqués pour la première fois machine de forage.. En pensant à ce que vous pouvez faire avec un rétro-éclairage, j'ai vu ces projecteurs à diode dans le magasin:



Ils brillent suffisamment, grâce à une matrice LED de dix watts, et sont en même temps assez compacts. Le prix a plu (environ trois dollars), puis j'en ai acheté deux. Un - pour la machine, le second - "être"))))
Maintenant, j'ai décidé de l'utiliser dans mon produit fait maison.

Pour le faire, j'avais besoin des matériaux suivants:

1. Projecteur LED 10 Watt.
2. Débris d'un boîtier d'un câble automobile d'un frein manuel.
3. Découpe de tôles d'une épaisseur de 1 millimètre.
4. La pince.
5. Cordon avec fiche.
6. Tube thermorétractable.

Commençons donc. Une fois, un de mes amis n'a pas pu trouver de câble de frein à main pour sa voiture de fabrication américaine. Il m'a demandé conseil, et je l'ai aidé - dans mon atelier, nous avons fabriqué le bon câble à partir de deux "Zhiguli". Depuis lors, dans ma "poubelle droite" se trouve un morceau de gaine de ce câble:


Mon attention a été attirée par l'une de ses qualités - la capacité de garder la forme.Autrement dit, si vous le pliez, par exemple, avec un arc ou un «serpent», vous pouvez même le tenir par la fin et le onduler, et la forme du pli est enregistrée!:




Cela a conduit à une association avec des lampes installées sur des tours. Là, le "pied" de la lampe a les mêmes propriétés, de sorte que la lampe peut facilement être dirigée dans n'importe quelle direction. C'est pourquoi j'ai décidé d'utiliser ce boîtier comme support pour mon projecteur. Reste à savoir comment fixer le projecteur dessus.

J'ai décidé de ne pas utiliser le support standard - il ne convient pas à cela. (Je n'ai pas besoin de m'assurer que le projecteur tourne dans le même plan. Je dois le fixer fermement à l'extrémité du boîtier). Par conséquent, j'ai immédiatement démonté le support. Et j'ai décidé de faire la monture en ferraille de métal, 1 mm d'épaisseur, qui se trouvait dans ma ferraille.


J'en ai coupé un tel blanc:


Ce faisant, j'ai utilisé le virage existant à angle droit:


C'est à travers la «gouttière» qui en résulte que je vais appuyer le cache-câbles sur le corps du projecteur.
Je vais fixer le support moi-même à l'aide de l'écrou du presse-étoupe. (Le projecteur est IP 65 en termes de protection, donc les fils sont scellés). Pour mes besoins, l'étanchéité n'est pas nécessaire pour moi, j'ai donc dévissé l'écrou du joint de pression et coupé l'isolation du câble, libérant les fils:


Dans le support, j'ai percé un trou d'un diamètre de 12 mm (la partie filetée de l'écrou d'étanchéité a exactement ce diamètre:


Comme j'ai besoin d'appuyer très fermement l'extrémité du boîtier sur le corps du projecteur, j'ai considéré que la rigidité du support était insuffisante. (Après tout, il est en acier d'une épaisseur de seulement 1 mm.) Afin de ne pas le laisser se plier, j'ai fait un autre point de fixation, pour lequel, ayant coupé un côté, j'ai plié l'extrémité du support et foré un trou dedans:




Maintenant, à travers ce trou, vous pouvez fixer l'extrémité du support avec l'une des vis utilisées pour fixer le support standard.
Après avoir tout essayé et m'assurer que les trous correspondent, j'ai coupé tout l'excès, arrondi tous les coins et nettoyé:


Le support est prêt. Nous l'envoyons jusqu'à présent pour la peinture. (Peut-être, j'ai déjà exprimé ma méthode de peinture accélérée des pièces métalliques. Pour ceux qui ne le savent pas, je vais vous le dire. Vous devez chauffer la pièce avec un pistolet thermique avant de peindre et de peindre "à chaud". L'émail nitro sèche instantanément dans ce cas).


En attendant, la peinture sèche, passons à la partie électrique.
Le cache-câbles a un diamètre intérieur de 4 mm. Pour la pose à l'intérieur du boîtier, j'ai décidé d'utiliser des fils de cuivre avec un monocœur, que j'ai quitté après avoir refait la lampe fluorescente "2 par 36" pour les lampes LED:



En utilisant de la graisse au silicone et en travaillant avec des pinces, j'ai facilement inséré une paire de fils dans le boîtier:


Étant donné que la mise à la terre de ma lampe ne sera pas fournie, j'ai coupé le fil jaune-vert et j'ai connecté les deux autres en les soudant avec des fils enfilés dans le boîtier, après quoi je les ai isolés avec de la cambrique thermorétractable:


Puis, à l'aide d'un cambric de plus grand diamètre, il les a enroulés dans des fils avec une approche du boîtier:


La peinture sur le support a séché, et j'ai fixé le boîtier sur le corps du projecteur, en passant le garrot à travers la fente:



La fixation s'est avérée être très solide, du fait que le boîtier ayant des "nervures" transversales appuyées contre les nervures de refroidissement du projecteur:


Il est impossible de le retirer de là. Pour tester la force, plusieurs fois, en tenant le corps du projecteur avec ma main, j'ai donné à la «jambe» plusieurs formes différentes, en la pliant:




C'est cet effet dont j'ai besoin. Je peux donc facilement diriger la lumière là où je dois.

Maintenant, vous devez trouver un support de lampe pratique sur la table. J'ai immédiatement rejeté l'idée de créer tout type de plateforme persistante. La lampe de travail ne doit pas prendre de place sur la table. Le moyen le plus pratique de le sortir est de le fixer avec une pince sur le bord opposé du plan de travail.Au départ, j'ai pensé à faire une simple pince à partir d'un coin, d'un écrou et d'un boulon ... Mais avec le temps, je me suis souvenu d'une telle pince qui traînait avec moi depuis très longtemps:




Je ne sais pas d'où elle vient et j'ai même oublié comment elle est arrivée vers moi! ))))) Ça faisait mal depuis longtemps qu'elle traînait avec moi))) .... Mais c'est le mieux adapté à mon but. J'ai décidé d'insérer l'extrémité inférieure de la «jambe» de la lampe dans le canal de serrage. Afin de libérer les fils, j'ai, à l'aide d'une meuleuse d'angle, fait une découpe en bas:


Puis, après avoir secoué le ruban électrique, il a "vissé" avec force l'extrémité inférieure du boîtier dans la pince:



Après avoir fouillé dans mes "fournitures électriques", j'ai choisi un cordon adapté avec une prise:


(J'ai toujours de tels cordons prêts à l'emploi en stock.)))) Je ne jette jamais rien sans le démonter. Et, je ne vois même rien de honteux à couper le cordon de l'appareil qui a été jeté. (En règle générale, les anciens téléviseurs / fers / vidicas sont effectués et placés dans des poubelles)))))). Et, en même temps, je ne ressens pas la moindre honte ou gêne.))) Je monte et coupe le cordon ...
Mais c'est dommage, je pense - c'est quand un homme n'a pas de bout de fil ou de prise en stock ...))))))

Après avoir connecté les fils par soudure et les avoir isolés avec de la cambrique thermorétractable, j'ai, pour éviter de les déchirer par des secousses accidentelles, enroulé le point de connexion à la pince avec du ruban adhésif:


(Je ne fais pas une belle, mais une lampe confortable et (la plus importante) de bonne qualité, car dans l'atelier, vous ne pouvez exclure aucune secousse du cordon ou bosses))))).

Je n'ai fait aucun changement. Le fait est que la table et l'établi sont équipés de "prises contrôlées". (Je fixe plusieurs prises sous le dessus de table, à côté de chaque il y a un interrupteur. C'est très pratique lorsque l'on travaille avec différents outils, par exemple, avec plusieurs fers à souder en même temps ... "Pour ne pas tirer les bouchons"))))))). Ici, dans l'un d'eux, la lampe sera incluse.
Et si quelqu'un a besoin d'un interrupteur, vous pouvez le fixer sur la "tête" de la lampe ou sur une pince. L'option la moins pratique mais la plus facilement réalisable consiste à accrocher la rupture du cordon.

C’est tout. La lampe s'est avérée très confortable. Il brille de mille feux. Vous pouvez facilement diriger dans n'importe quelle direction. Les places sur la table ne prennent pas. Lorsqu'il n'est pas nécessaire - vous pouvez simplement le plier sur la table.




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3 commentaire
Très probablement - c'était de la lampe qu'elle était. Une goupille est entrée dans la douille de la base, à laquelle une lampe a été attachée au moyen de quelques éléments intermédiaires. J'ai vu une fois une telle lampe. La pince à «cinq copeaux» (éventuellement avec une bande élastique) est perdue.
L'auteur
Maintenant - oui !! Mais c'était quoi d'avant? A en juger par l'appareil - c'est un peu spécialisé ... Pour réparer un certain quelque chose ...
Je ne sais pas d'où elle vient,
Sûrement - de la lampe.

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