Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube "Pask Makes" vous parlera de la production de la prochaine version de la raboteuse de marquage.
Un outil similaire a été décrit dans ce article.
Matériaux
- Planches
- Colle PVA
- Rectifieuse
- Couper la lame de la scie à métaux
- Boulon en acier
- Résine époxy bi-composant
- Règle en métal
- acétone
- Imprégnation d'huile de lin ou de bois.
Des outils utilisé par l'auteur.
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- Burin, lime, pinces
- Établi
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- Scie japonaise
- Ciseaux pour métal
- Scie à onglet
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- Scie à métaux
- Étau
- Perceuse
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- Carré, crayon, pince
- Pierres à meuler.
Processus de fabrication.
À partir de bois approprié, l'auteur coupe le flan pour la base d'une forme carrée, l'aligne avec une raboteuse.
Tous les matériaux pour ce projet sont tirés des chutes de cette planche à découper.
L'auteur sculpte également une étroite bande de bois.
Ensuite, il approfondit le disque circulaire et crée une rainure assez large sur la face inférieure de la planche carrée, en utilisant uniquement la butée (et pas de disques Dado!).
La longue planche s'insère parfaitement dans la rainure
Il coupe ensuite la planche carrée en deux, puis coupe chaque moitié dans le sens de la longueur, coupant l'excédent de matériau. Il enlève environ 7 mm d'une partie et 1,5 mm de la seconde.
Les deux moitiés sont enduites de colle sur l'arbre et rapprochées avec des pinces.
En plaçant le pied de boussole dans chacun des deux coins opposés, le maître marque deux demi-cercles et coupe le long du contour sur la scie à ruban.
Le capitaine a intentionnellement rendu l'arrière plus profond à la base qu'en haut. Mais pour cette raison, le produit semble quelque peu massif.
Par conséquent, l'auteur supprime ce coin avec un ciseau.
Un peu de broyage sur la machine.
Maintenant, vous devez faire un couteau et une vis de serrage.
Il existe de nombreuses façons de fabriquer un cutter. La lame d'une vieille scie fonctionnera également à cet effet. C'est tout ce qui lui reste. Il a fait des grattoirs à partir du reste du matériau.Plus tôt, à l'aide de meuleuses d'angle, l'auteur a fait une légère incision sur la lame (il est important de ne pas en faire trop avec les meuleuses d'angle, car le chauffage, qui se produit inévitablement pendant le sciage, peut changer les propriétés de l'acier), et maintenant il sera assez facile de couper la plaque le long de cette ligne avec des ciseaux à métaux ordinaires.
Il serre la plaque résultante dans un étau et coupe les bords symétriquement.
Ensuite, il polit et broie les bords.
Maintenant, il serre la poignée, la marque et fait des coupes avec une scie japonaise, puis creuse le milieu avec un ciseau.
Maintenant, la lame entrera ici.
Ensuite, le maître découpe un petit bloc de la bonne taille, le lubrifie avec de la colle et appuie avec la lame. Après la fixation avec une pince, la lame est retirée. L'excédent de matériau est coupé.
Sur une perceuse, il fait un trou dans la poignée et y insère un cure-dent.
De l'extrémité de la poignée, il perce également un trou et y coupe un fil.
Le maître n'a pas de boulon en acier inoxydable approprié. Il a l'intention de tourner celui-ci avec la tête hexagonale dans le boulon droit. Pour ce faire, il coupe l'excédent et coupe le fil.
Le boulon est enveloppé de ruban isolant et fixé dans une perceuse. Maintenant, sa tête peut être poncée avec de l'émeri grossier. Bien sûr, un tel boulon peut simplement être commandé ou acheté, mais l'auteur veut juste terminer rapidement le projet.
Ainsi, il serre le boulon dans un étau, en posant au préalable de fines plaques d'étain des deux côtés, afin que le métal ne se déforme pas. Et insère l'ancien fichier entre le boulon et la lèvre d'un étau. Il ne reste plus qu'à taper la lime avec un marteau pour moleter la tête du boulon. Méthode très difficile, je dois dire.
Vous pouvez récupérer la partie marquage. Le couteau est en place, le boulon aussi.
Le lecteur a probablement remarqué un espace dans la rainure. Dans ce cas, l'auteur a une règle en acier inoxydable, il la fait passer à travers un mince espace et la colle à une résine époxy à deux composants, après avoir préalablement dégraissé les surfaces avec de l'acétone.
Vous pouvez faire la poignée aussi longtemps que vous en avez besoin. Il y a suffisamment d'espace pour 25 cm, mais l'auteur réduit toujours la poignée à 15 cm pour la compacité.
Comme il ne s'agit pas d'une race de bois très résistante et que la ligne coupée ne l'est plus non plus, l'auteur décide de l'utiliser pour renforcer la structure. Il le traite et le lisse à l'avant de l'appareil de mesure.
Ce boulon est réalisé de la même manière que le premier. Il fixera la position de la poignée à la base.
Tous les éléments de l'appareil sont lubrifiés avec de l'huile de lin.
Et c'est ainsi que va la raboteuse.
Voyez-le au travail!
Merci à l'auteur pour un outil simple mais très important pour la maison et l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!