La seule source d'inspiration de l'auteur fait maison il y avait une lampe de table et le désir de faire le meilleur support pour dremel lors de l'utilisation d'une tige flexible. Il a construit son premier porte-outil pivotant articulé il y a environ 8 mois, et cela a bien fonctionné. Mais il avait le sentiment qu'il pouvait le construire encore mieux, car il y avait tout un tas de planches en érable du gymnase. L'auteur a décidé de mettre à jour son stand, car il y a une occasion idéale de le faire.
Si vous souhaitez construire votre propre stand, vous n'avez pas à utiliser de déchets. Cependant, beaucoup de bois n'est pas nécessaire pour ce projet, alors pourquoi ne pas utiliser les déchets?
Matériaux et outils nécessaires:
matériaux:
- pour cette conception, l'auteur a utilisé deux planchers en érable de 60 cm de long, coupés en lattes carrées, avec un côté de 19 mm, plus un petit plancher supplémentaire pour la charnière et le support de crochet;
- un morceau de contreplaqué carré avec un côté de 19 mm;
- 8 boulons 6x 76 mm;
- 8 écrous de 6 mm;
- 1 boulon de carrosserie 9x10 mm (un boulon ordinaire fera l'affaire);
- 2 rondelles de 9 mm;
- 1 écrou à oreilles de 9 mm;
- colle pour bois;
- 4 vis 12 mm;
- 5 yeux vissés pliés en anneau;
- Tige en acier de 6 mm de 15 cm de long;
- mini gomme;
Outils:
- scie circulaire à table;
- Jointer;
- un marteau;
- Perceuse;
- Perceuse à main;
- Scie à main;
- scie à ruban;
- couteau;
- marqueur;
- ciseaux;
- Dremel avec un disque de coupe;
Première étape: inspiration et conception
Comme déjà mentionné, l'auteur est venu de la contemplation d'une lampe de table. Quelques photographies sont disponibles.
Il a supposé qu'il pouvait simplement mesurer tous les points de retournement, ainsi que la longueur de la tige, diviser tous ces nombres par l'épaisseur des genoux et obtenir un rapport avec lequel vous pouvez tout lisser!
Cela n'a pas fonctionné, mais il a reçu les mesures. Le membre supérieur mesurait 35 cm, le membre inférieur 45 cm et l'épaisseur du membre 9 mm. Il était prévu d'ajouter 19 mm à la proportion et d'utiliser le résultat, mais le genou inférieur se terminait par une longueur de 91 cm. L'auteur a abandonné tout ce travail et a fait les genoux supérieur et inférieur de 60 cm.
Deuxième étape: préparation et coupe du genou
Étape super facile, il vous suffit de prendre une planche et de couper 4 morceaux de bois de 60 cm de long et de 19 * 19 mm.
Puisque l'auteur travaille avec l'ancien plancher de la salle de gym, il y a des clous dedans. Il a sorti des clous et a enlevé la litière de contreplaqué.Il a sa propre astuce pour retirer les clous. Voir les images.
Après avoir retiré les clous, une scie a été utilisée pour couper les extrémités des planches, car la pointe et la rainure interfèrent.
Après avoir coupé les extrémités, il a relié le côté de la planche avec la rainure, car elle était la moins endommagée, à la suite d'une collision précédente avec la scie de quelqu'un d'autre. Après avoir rejoint, il a arraché un bord rugueux, a coupé une planche jusqu'à 60 cm de long et a coupé un rail carré avec un côté de 19 mm. Il s'est avéré deux lattes avec de telles dimensions.
Troisième étape: marquage et coupe des joints, ainsi que perçage des trous de charnière
Le premier ensemble de composés que l'auteur a fait en utilisant son système de rapports, il ne pouvait pas l'utiliser, car ils n'étaient pas entièrement corrects.
La raison pour laquelle ils ont dû être refaits était parce que les «genoux» ne se serraient pas très étroitement. Après avoir été repensés, ils ne mentaient toujours pas, mais étaient déjà suffisamment proches les uns des autres.
Quatrième étape: montage en rack
4 pièces ont été découpées dans une tige en acier doux de 6 mm. 2 parties - 25 mm et 2 parties 50 mm. Ensuite, les extrémités des plots ont été arrondies avec une lime et une perceuse.
Des goujons de 50 mm ont été insérés dans les «genoux» avec des trous au milieu, et des goujons de 25 mm ont été insérés dans la base de l'essieu. Lors de l'installation des goujons en place, une petite pince a été utilisée pour presser fermement les pièces les unes sur les autres sur une base rotative.
Deux petits blocs de bois ont également été réalisés, dimensionnés de manière à s'insérer entre l'extrémité du triangle et la base de la charnière. Les barres étaient collées en place. À la base de la charnière, les barres ont été renforcées avec des vis. 9 mm ont également été percés. Trous d'axe de charnière.
Cinquième étape: retour en caoutchouc élastique
Tout d'abord, les ressorts métalliques ont été testés comme mécanisme de retour. Mais l'auteur n'a pas pu les faire travailler. Par conséquent, vingt mini gommes ont été achetées.
À la suite des expériences, il a été découvert que 3 gommes de chaque côté sont nécessaires pour les «genoux» inférieurs. Cependant, la gomme a dû être raccourcie d'environ 25 mm. Sinon, ils tomberaient.
Pour rendre l'apparence de la structure plus nette, l'auteur a changé l'emplacement des crochets d'atterrissage afin qu'il soit possible de passer trois bandes élastiques à travers un crochet et de tout maintenir en place avec des bandes élastiques étirées.
Sur le "genou" supérieur, il ne fallait que 2 bandes élastiques de chaque côté, et elles n'avaient pas besoin d'être raccourcies. Par conséquent, un crochet a été utilisé, deux bandes élastiques de chaque côté.
En conséquence, des trous ont été percés dans les «genoux», dans lesquels plusieurs crochets ont été vissés. Un cordon d'alimentation a été tiré à travers ces crochets.
Le support de montage mural de l'auteur était déjà disponible.