Notre monde n'est pas au même endroit, alors les technologies les plus avancées se manifestent dans des industries où il pourrait sembler proposer quelque chose de nouveau! La preuve la plus frappante de cela, qui peut être donnée en toute sécurité ici à titre d'exemple, sont les briquettes de combustible. Ou comme beaucoup les appellent - Eurodroves. C'est tout de même le bois que nos ancêtres chauffaient, mais du fait que dans le processus de briquetage, il a reçu de nouvelles propriétés, grâce auxquelles il peut brûler avec une plus grande efficacité.
Pour créer des briquettes de combustible, vous n'avez pas besoin de technologies interdites, d'aménagements spatiaux, etc. Au cœur de la machine à briqueter la plus simple se trouve une presse conventionnelle. Par conséquent, établir la production d'un tel bois de chauffage, avec certaines propriétés améliorées par rapport au bois de chauffage ordinaire, est tout à fait réel. Une briquette de combustible est du bois haché, une variété de copeaux, de sciure, de déchets de charbon et même de l'enveloppe de graines qui sont pressées dans une forme spécifique, pratique pour le stockage et le transport. Il existe également d'autres avantages de ce type de carburant. En voici quelques uns.:
Augmentation de la température de combustion et transfert de chaleur en conséquence plus élevé. Les briquettes étant compressées sous haute pression, elles ont donc une densité plus élevée, ce qui leur permet de brûler plus longtemps par rapport à un combustible de même volume. Les briquettes réduisent la quantité de suie et de cendres. Et bien plus.
C'est à propos d'une telle machine, qui fais-le toi-même faite par l'auteur de la chaîne YouTube MikhalychTV ou de ses propres mains et sera discutée dans cet article.
Pour travailler, vous avez besoin de:
machine à souder
broyeur
percer avec des forets de différents diamètres
Étape 1
L'auteur procède à la fabrication de bacs de chargement. Pour cela, un tube à profil carré est utilisé. 4 pièces de la taille requise sont sciées, dans lesquelles les emplacements des trous sont d'abord vissés, puis les trous eux-mêmes sont percés dans toutes les pièces des 4 côtés. Après cette procédure, les surfaces sont poncées à l'intérieur et à l'extérieur. De plus, toutes les pièces sont soudées en plaçant d'abord un fil de 6 mm de diamètre entre elles. Cela est nécessaire pour que, pendant le pressage de la masse de carburant, l'humidité puisse en sortir librement.Afin d'empêcher la masse de charger les espaces d'intercapacité, des fiches du même fil y seront soudées.
Étape 2
4 bandes métalliques sont découpées, qui joueront le rôle d'une jupe lors du chargement des conteneurs. Ils servent de limiteurs de sorte que pendant le chargement, le mélange de carburant ne tombe pas des conteneurs. Après l'auteur fait le fond pour les conteneurs. Il doit être ouvert afin que les briquettes résultantes puissent être facilement et commodément retirées de la machine. Une plaque est coupée, qui est renforcée sur les côtés par des raidisseurs d'un tube profilé ou des coins. C'est un point important puisque cette partie de la machine supportera la totalité de la charge pendant le fonctionnement de la presse. Des trous sont également réalisés dans le fond. Un pivot est fait pour ouvrir le fond.
De plus, l'auteur fabrique les soi-disant pistons, qui iront à l'intérieur des conteneurs de chargement et compresseront le mélange. Pour ce faire, 4 pièces d'un tube profilé sont soudées à la plaque, aux extrémités desquelles se trouvent des plots soudés dont la taille est le diamètre des conteneurs de chargement. Ces pads appuieront sur le mélange et le presseront. Le sommet du groupe de pistons est renforcé par des angles. Un vérin hydraulique y sera installé.
Étape 3
L'auteur commence à assembler les pièces fabriquées en un seul ensemble. La jupe de délimitation et les supports de machine sont soudés à la base. Le fond est mis.
Étape 4
Les butées d'un vérin hydraulique sont soudées à la base de la machine. Le vérin lui-même est monté sur le couvercle du groupe de pistons et sur la traverse transversale à laquelle il est fixé en utilisant des angles par rapport à un boulon mobile. La longue poignée latérale permet de soulever le vérin et le groupe de pistons pour remplir le mélange de carburant. Bien sûr, cela est très gênant à la fois en termes de chargement et de fonctionnement de la machine. Néanmoins, l'idée est assez intéressante et réalisable.
Voici, selon l'auteur, le résultat de cette machine. En chargeant plus ou moins de mélange, nous obtenons des briquettes de la taille dont vous avez besoin en sortie.
