Il serait intéressant de savoir qui, dans les temps anciens et préhistoriques, a eu une idée si merveilleuse de fixer fermement diverses pièces et ébauches afin qu'elles restent immobiles sous l'influence de diverses actions: sciage, meulage, perçage, etc. Très probablement, cet unique serait extrêmement surpris qu'à l'ère de la technologie informatique, où tout est informatisé partout, cet outil purement mécanique reste extrêmement populaire à ce jour. Probablement dans n'importe quel atelier, même ultramoderne, où il existe une grande variété de divers outils électriques et électroniques, l'étau est très important.
Vise est un outil de menuiserie ou de serrurier qui aide à réparer une variété de pièces et de pièces. Parce que la conception de cet outil est assez simple, l'étau reste donc en demande à ce jour. Le champ d'application de leur application est assez large: c'est leur utilisation dans la vie quotidienne et dans les grandes industries.
Dans cet article, je veux vous dire comment l'auteur de la chaîne YouTube Rescatando Chatarra a fait un étau.
Pour travailler, l'auteur avait besoin des outils suivants:
broyeur
machine à souder
étau
Étape 1
Pour la base d'un étau (mâchoires mobiles), l'auteur utilise un morceau de tuyau métallique de grand diamètre. Cette pièce doit être sciée le long de l'axe longitudinal en deux parties égales. Après cela, les boucles sont soudées à eux le long de la ligne de coupe d'un côté. Ils sont également faits maison. Pour leur fabrication, un petit tube était nécessaire, que Rescatando Chatarra sciait en 5 petits cylindres. Il les place ensuite sur un tube de plus petit diamètre, de sorte que ces cylindres puissent tourner librement dessus. Étau vierge, base, il serre dans un étau. Trop serré, les bords de la base n'ont pas besoin d'être décalés l'un vers l'autre. Laissez un petit espace de 2-3 mm entre eux. Après avoir fixé la pièce par soudage, il saisit les cylindres en damier, c'est-à-dire l'un attrape d'un côté, et l'autre de l'autre. Cela est nécessaire pour que la base puisse se déplier. Après avoir échaudé de plus en plus fermement de l'extérieur et de l'intérieur. Ensuite, chaque pièce est soigneusement nettoyée avec un broyeur.
Étape 2
Le travail commence maintenant sur les bandes de serrage, qui sont conçues pour une prise et une fixation plus fiables de la pièce, ainsi que sur le dispositif pour leur fixation aux mâchoires mobiles. Pour les planches, l'auteur utilise une plaque métallique d'environ 10 mm.épais. Ces articles nécessitent 2 pièces. Après leur fabrication, ils sont temporairement mis de côté. À partir d'une bande métallique d'environ 3-4 mm. des pièces pour boucles sont fabriquées. Une planche entre laquelle 1 fil épais est posé d'un côté et 2 de l'autre. A l'aide d'un étau, cette pièce prend une forme ondulée. Cela fait partie de la boucle. De petits morceaux d'épingles à cheveux d'environ 6 mm sont soudés aux mâchoires mobiles sur les côtés. en épaisseur. L'ébauche de boucle est ajustée à la taille des barres de serrage et sciée en 2 parties. Des encoches en forme de croix sont faites sur les barres de serrage. Après avoir été soudés aux mâchoires mobiles. Les parties saillantes sont rognées et toute la structure est meulée. La même chose se fait avec la deuxième partie.
Étape 3
La plaque de base est faite. Cela nécessitera une plaque métallique, qui est coupée à la taille souhaitée. De plus, l'auteur indique l'emplacement des parties restantes de l'étau. Percer quelques trous pour la commodité de boire longitudinalement
par l'excavation. La largeur de la coupe doit être légèrement supérieure à l'épaisseur de la pièce passant par cette coupe. Des actions similaires sont effectuées avec deux autres blancs seulement de plus petite taille. Un œil est coupé. Ce sont des ébauches de la partie mobile de l'une des mâchoires. Commence à construire. À travers la découpe dans la plaque de base, un œil passe, dont la partie inférieure est insérée dans la découpe de la plus petite pièce. Une autre pièce est également portée sur le dessus. Les parties inférieure et supérieure sont fermement attachées à l'œil. Il s'avère que le support se déplace librement le long de la découpe de la plaque de base.
Étape 4
L'étape suivante est la fabrication et l'installation des parois latérales de la plaque de base. Les parois latérales sont découpées dans le même métal que la base de la plaque de base. Dans la paroi avant, celle qui sera installée devant la partie mobile, la glissière, au milieu, un trou est percé pour la vis mère. La diapositive glisse vers la fin. Une vis est insérée dans le trou de sorte que sa partie de poussée soit appuyée contre le fond de la glissière. Un écrou est vissé sur la vis de l'extérieur. Jusqu'au mur. Là, il est soudé. Tous les murs restants sont attachés à la base. Toutes les soudures sont soigneusement traitées avec une meuleuse d'angle.
Étape 5
Deux attaches mobiles sont fixées à l'œil avec un boulon, qui sont soudées aux mâchoires mobiles d'un étau. Ensuite, 4 oreilles supplémentaires sont fabriquées. 2 grandes, soudées à la plaque de base et 2 plus petites, fixées à la deuxième mâchoire mobile. Entre elles, ces pièces sont reliées au moyen d'un boulon et d'un écrou. Cette connexion de la plaque et d'une partie de l'étau est fixe par rapport à la plaque de base. Tous les composés sont bien bouillis et traités. Un écrou est soudé de l'intérieur de la plaque de base au bas de la glissière mobile. Une vis de poussée est soudée à l'écrou. Une poignée de serrage est utilisée pour faire tourner la broche. Le produit est prêt. Il est recouvert de peinture pour protéger le métal de la corrosion et donner au produit fini un aspect plus vendable.
Ce vice est intéressant non seulement pour son aspect inhabituel. Il est beaucoup plus intéressant que l'auteur de son produit ait rendu les plaques de serrage mobiles. Dans tous les étaux, cet élément structurel est relié rigidement aux mâchoires et n'a pas la capacité de se déplacer.