Aujourd'hui, je veux parler de la fabrication d'une mini perceuse et fraiseuse.
1ère étape. Données sources.
Étant engagé dans la modélisation de navires, je dois parfois percer des «trous» très délicats de 0,2-0,7 mm. Et ce n'est pas toujours pratique de le faire avec une perceuse, car vous devez surveiller à la fois l'angle de forage et la perceuse, afin de ne pas le casser. Une autre fois, faites une rainure nette en un petit morceau ou alignez simplement le plan à la taille. J'ai donc décidé de me faciliter la vie.
J'ai gratté les tripes et trouvé pour ce cas:
- un support de l'ancien ventilateur, "Penguin",
- J'avais un entraînement vertical de la tête de microscope qui traînait,
- un moteur électrique 12 à 24 volts d'une ancienne imprimante,
- deux coins métalliques 30x30 et 30x20 mm,
- plaque d'aluminium de 3 mm d'épaisseur pour la table,
- un morceau de plexiglas,
- une mini-cartouche universelle, avec un adaptateur pour l'arbre moteur,
- micro interrupteur à bascule,
- fil réseau avec prise,
- fils de montage,
- thermotubes pour l'isolation des contacts à souder.
Tout ressemble à ça.
2ème étape. Assemblage
Commencé avec un rack. Suppression des restes du mécanisme incliné de la tête du ventilateur.
Démonté, nettoyé et lubrifié l'entraînement vertical de la tête de microscope.
Le mécanisme d'entraînement vertical assemblé ressemble à ceci.
J'ai coupé une plaque de plexiglas à l'arrière d'un entraînement vertical, percé des trous pour fixer le mécanisme d'un entraînement vertical, coupé le fil. J'ai percé des trous et enfilé les vis pour régler la course du mécanisme d'entraînement vertical, qui sont simultanément les vis de verrouillage du mécanisme pendant le fraisage. Attaché à lui le mécanisme d'entraînement vertical assemblé.
En outre, il a placé le mécanisme assemblé par rapport au support de la machine et l'a fixé sur celui-ci à travers un coin métallique. À l'arrière de la machine, cela ressemble à ceci.
De face, ça ressemble à ça.
Maintenant, il fallait trouver comment réparer le moteur électrique avec une cartouche.
Initialement, j'avais prévu de ne couper qu'une partie de la buse mobile du mécanisme d'entraînement vertical.
Mais, le raccord a montré qu'il ne fonctionne pas, le coin du support moteur ne monte pas. J'ai dû retirer la partie inférieure du tuyau. Et tout s'est mis en place.
Ah, donc ça semble proche.
Donc d'en bas.
Isolant la soudure des fils au moteur avec des caloducs, j'ai passé les fils à travers le tuyau du mécanisme d'entraînement vertical.
J'ai installé un bouchon dans la partie supérieure de la buse, fait un fil à partir du moteur électrique avec une boucle avec une marge et l'ai conduit à travers l'angle de fixation vers le rack de la machine.
À l'intérieur, j'ai vidé les drains de l'interrupteur (micro-interrupteur à bascule), de sorte qu'il serait pratique d'activer et de désactiver le levier à bascule placé sur un capuchon en plexiglas.
De plus, le fil d'alimentation sortait en bas du rack par l'arrière et connectait la fiche.
La machine fonctionne avec une alimentation à tension régulée, je lui fournit 12 volts.
Au bas du rack sous la cartouche placé un comptoir
en tôle d'aluminium. Le mettre verticalement et horizontalement par rapport à l'axe de forage, solidaire du support de la machine.
[centre]
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3e étape. Travail sur la machine.
Sur la machine, vous pouvez travailler avec étau pour plus
Et moins
Voici un exemple d'utilisation de la machine et des pièces prêtes à l'emploi pour le modèle.
En mode fraisage, la machine fonctionne comme suit. L'article est serré dans un if.
En ce qui concerne les ifs, une fraise est réglée, de sorte que la taille souhaitée soit obtenue sur la pièce. L'entraînement vertical est fixe.
Le moteur électrique est mis en marche, la pièce de l'if est amenée au broyeur et l'if est alimenté manuellement.
Oui, primitif, mais plus efficace que dire un fichier ou un fichier. Et dans certains cas, vous ne pourrez même pas ramper avec eux là où vous en avez besoin.
Je travaille sur la table de fraisage. Et jusqu'ici.
C’est tout.
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Cordialement, Starp