Salutations à tous ceux qui ont les mains en place et sympathisants.
Aujourd'hui, nous allons parler d'une petite rectifieuse, basée sur le moteur KD-30-U4. Dites ce qui est plus cool. Je suis d'accord. Mais, pour moi pour la modélisation de navires, la découpe de contreplaqué et autres artisanat c'est plus que suffisant.
1 étape. Détails de la zagashnik.
Je prévois depuis longtemps de me construire une rectifieuse pour la maison, pour ainsi dire les besoins. Oui, d'une manière ou d'une autre, cela n'a pas fonctionné. Eh bien, c'est tout, poivré. J'ai décidé de voir ce qui est nécessaire et ce qui est disponible.
Naturellement, la première chose est un moteur électrique. De la présence d'arrêt sur le moteur électrique KD-30-U4 avec un condensateur déjà, pas besoin de sélectionner.
Condensateur avec support, je pense être utile pour le prévu.
Le contreplaqué de 10 mm d'épaisseur est.
Trouvé un manchon pour monter le disque de travail de la machine. Longue. Couper
Il a ajusté le trou d'atterrissage dans le manchon et l'a monté sur le moteur.
Trouvé un interrupteur à bascule et des fils.
Ramassé les vis de serrage.
Je pense que le reste suivra.
2 étapes. Fabrication et assemblage de pièces.
Pour commencer, j'ai fait un dessin de la machine. Comme prévu avec une table inclinée. Cette question s'est posée avec une mise au point mobile et rotative. Comme ici.
Décidé de ne pas le faire encore. Jusqu'à présent, pour travailler, mais on le verra là-bas. Vous pouvez toujours le terminer. Après avoir dessiné, j'ai dessiné sur du papier et découpé les principales parties de la machine, afin qu'il soit possible de la placer correctement sur le matériau, afin qu'il y ait moins de déchets.
Eh bien, j'ai scié la pièce avec une scie sauteuse électrique.
Il s'est avéré tout un tas.
Je n'ai pas fait confiance aux côtés de la table avec une scie sauteuse électrique, je les ai découpés avec une scie sauteuse à main.
Après avoir traité les pièces aux extrémités des coupes de scie, il a commencé l'assemblage. Le premier assemblé sur le panneau latéral droit et le panneau moteur de la colle PVA.
Collé et mis de côté. Et je pense qu'il suffit de coller le côté de la table sur le comptoir.
Et emporté.
Pour le parallélisme des côtés de la table et l'alignement des trous, j'ai installé une barre de contrôle en laiton.
Puis, après avoir fixé la colle, il a percé des trous sur les côtés pour les vis autotaraudeuses. Et les a installés. Le design sera donc plus fiable.
J'ai installé le panneau avant de la machine sur de la colle.
Il a fixé le côté droit de la machine, collé plus tôt sur les vis. En outre, percez des trous pour les vis.
Il a ensuite mis la colle et le côté gauche de la machine. Après avoir mesuré précédemment, l'interrupteur à bascule et en ayant fait une sélection dans le flanc.
Il a libéré le moteur électrique du condensateur et de sa fixation.
Trous marqués et percés sur le panneau du moteur pour installer le moteur.
Il a mis le moteur électrique en place et l'a sécurisé.
J'ai essayé l'installation d'un condensateur, j'ai délimité les bandes de sa fixation sur le plan intérieur du panneau du moteur électrique et je les ai pliées en place.
Marqué, scié et installé en place la paroi incurvée de la chambre du collecteur de copeaux.
J'ai installé la paroi arrière du boîtier de la machine sur la colle PVA.
J'ai marqué le biseau de la chambre de collecte des copeaux sur le panneau avant de la machine et l'ai traité selon le marquage.
Marqué et scié un couvercle de protection pour le disque de travail de la machine.
J'ai marqué et scié le couvercle de protection à l'arrière du panneau avant de la machine, qui joue un double rôle - le couvercle de protection et les poignées pour transporter la machine.
J'ai assemblé une poignée de boîtier pour la colle PVA et les vis autotaraudeuses, traitées pour une facilité d'utilisation.
Il est fixé à l'arrière du panneau avant de la machine, ce qui le retire si nécessaire est prévu pour les vis autotaraudeuses.
Un trou est prévu sur le boîtier pour régler ou serrer le manchon du disque de travail.
J'ai décidé de faire la base de la machine en plexiglas.
J'ai scié la pièce et essayé. Ensuite, la pièce a été divisée en deux parties. Le premier est la base de la chambre de collecte des copeaux. Le second est la base, ou plutôt le couvercle du compartiment électrique. Il a fait le marquage approprié et scié l'ébauche de base.
La partie inférieure de la chambre de collecte des copeaux a été installée sur des vis autotaraudeuses.
Pré-percé les trous requis. Ensuite, collé les articulations des articulations avec un pistolet thermique pour leur étanchéité relative.
La paroi arrière du corps de la machine, également collée avec un pistolet thermique.
Puis il a commencé le schéma de câblage de la machine. C'est simple et ça ne sert à rien de l'apporter, faites passer le câble réseau.
Ensuite, j'ai installé la pince du support de condensateur, posé le joint sous le condensateur
Fils soudés au condensateur, moulés. Soudé l'interrupteur d'alimentation. J'ai installé le condensateur en place et l'ai fixé. Installé un interrupteur à bascule.
Marqué les trous de montage des supports de la machine. Deux sont tombés sur la chambre de collecte des copeaux et deux sur le compartiment électrique. Il a percé des trous, renforcé les supports et fermé le compartiment électrique.
Allumé la machine. Tout fonctionne.
La fraise a effectué un traitement préliminaire du manchon de montage du disque de travail de la machine-outil.
Après avoir fixé la table de la machine, j'ai fait un marquage pour percer des trous pour fixer la table.
En marquant, j'ai percé des trous pour installer des écrous de meubles sur l'axe de la table.
Un peu plus bas, selon le marquage du trou pour les écrous de meubles, pour les vis de serrage (fixation) de la table.
De plus, j'ai installé le disque de travail sur la douille de disque de travail, après avoir appliqué de la colle «Moment» sur les deux pièces jointes.
Ensuite, il a démarré la machine et a fait une rainure frontale du disque de travail, ce qui éliminerait complètement le battement du disque de travail par rapport à la table.
Ensuite, collé un double ruban adhésif sur la surface du disque de travail.
Il a enlevé la protection de la deuxième couche de ruban adhésif et a collé une peau d'émeri, puis a coupé les dimensions du disque de travail. Et installé le couvercle de protection du disque de travail.
En verre organique, pour que vous puissiez voir le remplissage de la chambre de collecte des copeaux, couper, plier et installer la paroi avant de la chambre. Le montage s'effectue par vis autotaraudeuses.
Si nécessaire, l'élimination des copeaux peut être effectuée à l'aide d'un aspirateur.
Dont le tuyau peut être connecté à la machine par le trou sur le côté droit de la machine.
C’est tout.
Le résultat est une telle machine réalisable.
Bonne chance à tous et bonnes idées.
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Cordialement, Starp.