Bonjour aux fans d'artisans, nous allons aujourd'hui réfléchir à la fabrication d'un couteau de camping solide et de qualité. Le manche d'un tel couteau est en PCB, ce matériau est solide et n'a pas peur de l'eau. Un acier de haute qualité a été utilisé pour la lame et la lame a été durcie pendant le processus de fabrication. Le couteau est plutôt joli, mais pour cela, vous devez toujours faire la gaine, comme l'auteur, mais le processus de leur fabrication n'a pas été montré. L'outil de fabrication du couteau a été utilisé assez simplement, le travail principal est effectué par un broyeur. En ce qui concerne le broyage, l'auteur a accéléré le processus avec un broyeur à bande, mais ici, vous pouvez même travailler manuellement ou utiliser des buses de broyage pour un broyeur. Si fait maison Intéressé par vous, je vous propose de vous familiariser avec le projet en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- textolite ou matériau similaire pour le stylo;
- tubes ou tiges métalliques pour broches;
- ;
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- bulgare avec disques de coupe et de meulage;
- perceuse;
- limes pour métal;
- étau, pinces;
- marqueur;
- pied à coulisse;
- papier, crayon, ciseaux (pour faire un modèle);
- percer;
- four, huile, four (pour traitement thermique);
- buse de polissage pour perceuse;
- du papier de verre.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Couper le profil principal
Commençons par découper le profil principal, mais nous devons d'abord créer un modèle. Nous le dessinons à la main ou recherchons celui qui convient sur Internet, le modèle peut être imprimé sur une imprimante. S'il n'y a pas d'imprimante, vous pouvez essayer d'attacher une feuille de papier au moniteur et de dessiner un crayon autour du contour, en redimensionnant l'image à la taille souhaitée.
Nous découpons le gabarit et le collons à l'acier, vous pouvez maintenant commencer à couper. Le principal outil de coupe est le broyeur, comme pour les évidements et autres zones à problèmes, nous coupons le métal dans ces zones avec des morceaux. À la fin, nous contournons le contour avec un disque de meulage épais, éliminons les défauts de coupe. Et s'il y a une perceuse, il sera pratique d'affiner certains endroits avec.
Deuxième étape Révision de la poignée
Nous allons finaliser la poignée, à savoir, ici, nous devons percer une série de trous. Tout d'abord, nous avons besoin de trous pour les broches, les broches doivent y entrer fermement. L'auteur perce également des trous supplémentaires, ils sont nécessaires pour rendre la poignée plus facile.Grâce à une lame plus lourde par rapport au manche, il sera pratique de couper avec un couteau et de l'utiliser en général. A l'arrière, n'oubliez pas de percer un trou pour l'installation de la corde.
Troisième étape Clous de girofle
Si vous le souhaitez, des clous de girofle peuvent être formés sur la crosse du couteau. Ils peuvent être nécessaires lorsque vous devez moudre quelque chose, etc. Pour leur formation, nous utilisons un fichier spécial. L'acier n'a pas encore été durci, donc la lime broie facilement le métal.
Quatrième étape Biseaux
Nous fabriquons des biseaux ou des pentes, comme on les appelle aussi. La douceur de la lame dépendra de leur largeur, lorsque les biseaux sont larges, la lame est fine et tranchante, ce qui permet au couteau de bien couper. Mais n'oubliez pas qu'une lame mince ne peut pas supporter de lourdes charges.
Avant de former les biseaux, vous devez d'abord faire des marques sur le couteau. Pour rendre la ligne clairement visible, peignez la lame aux bons endroits avec un marqueur noir.
Ensuite, nous nous mettons au travail, cela se fait à l'aide d'une lime pour métal, que l'auteur a attachée avec des pinces au tuyau d'égout. Nous pressons la lame sur la table avec des pinces et nous nous mettons au travail. Un peu de temps et d'efforts, et maintenant nous avons formé de meilleurs biseaux sur la lame. Après un tel travail rude, il y aura des rayures profondes sur la lame, nous les enlevons en les ponçant avec du papier de verre.
Cinquième étape Traitement thermique
Lorsque la lame est prête, vous pouvez donner à l'acier une dureté maximale, pour cela, nous chauffons l'acier à une lueur jaunâtre uniforme, puis abaissons la lame dans l'huile. Pour s'assurer que tout se passe bien, il est recommandé de préchauffer l'huile.
Après durcissement, la lame ne doit plus être prise avec une lime. Nous passons maintenant aux vacances de l'acier, sinon le couteau sera très fragile, bien que durable. Nous envoyons la lame au four pendant deux heures et la chauffons à une température de 200 degrés Celsius. À la fin de la procédure, la lame doit prendre une couleur paille. Mais en général, la méthode de durcissement et la température dépendent de la nuance d'acier; les conditions pour chaque nuance d'acier sont individuelles.
Étape six Ensemble doublure et stylo
Nous fabriquons les coussinets sur la poignée, ici nous avons besoin de textolite, car ce matériau est solide, durable et n'a pas peur de l'eau. Après durcissement, nous rectifions la lame avec du papier de verre pour un éclat, prenons un textolite et forons des trous pour les broches. Ensuite, nous avons découpé deux plots du PCB approximativement sous la forme d'une poignée. Pour la découpe, l'auteur utilise une scie sauteuse manuelle.
Ensuite, les pièces peuvent déjà être montées sur les broches du couteau et meuler la poignée sur une ponceuse à bande. Un traitement plus fin est effectué manuellement avec du papier de verre, et pour que les surfaces polies deviennent saturées, elles doivent être polies.
Les coussinets sont prêts, ils peuvent être installés sur la poignée. Pour le collage, nous utilisons de la colle époxy, les enduire soigneusement avec des tampons, des épingles et une poignée. Ensuite, la poignée est bien tirée sur toute la zone avec des pinces et envoyée pour le séchage.
Septième étape. Touche finale
Le couteau est presque prêt, vous devez affûter la poignée, ainsi nous éliminerons la courbure, la colle exposée et d'autres défauts. Après avoir broyé sur une machine à ruban, l'auteur polit un stylo sous tous les angles manuellement avec du papier de verre. Et le traitement final consiste à polir le stylo. Après cela, le couteau est prêt, il n'est pas nécessaire d'imprégner le manche ou le vernis, le matériau n'a pas peur de l'humidité.
À la fin, nous avons mis la corde et fait la gaine pour le couteau. Le couteau a l'air assez agréable et de haute qualité, il a aussi l'air confortable et compact. J'espère que le travail fait maison vous a été utile et que vous avez trouvé des idées utiles pour vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
