Électronique - C'est une expérience très excitante, mais au final, vous obtenez de nombreux types de composants différents qui doivent être stockés séparément.
Pour le stockage, il existe toute une série de petites boîtes divisées en plastique, mais les boîtes elles-mêmes deviennent souvent incontrôlables.
Bonne conception de cas pour les boîtes en J-Po, mais dans certains cas, l'auteur de ce fait maisonIl y avait des bords légèrement incurvés, ce qui signifiait qu'ils ne seraient pas maintenus fermement par la méthode utilisée par J-Po.
Une autre campagne Jesper75 a construit une armoire du même style, mais il n'y a aucun moyen de réduire, de peindre et de définir le nombre d'étagères nécessaires.
Pour résoudre ce problème, il fallait que l'espace entre les boîtes soit le plus réduit possible et l'auteur souhaitait également utiliser du bois déjà disponible.
Par conséquent, il a été décidé d'utiliser un coin en aluminium pour fabriquer des supports pour les étuis. Et comme l'installation des supports de guidage après l'assemblage du cadre n'était pas très pratique, il a été décidé de refaire surface avant l'assemblage.
Première étape: racks
La hauteur des racks aurait dû être suffisamment élevée, car sept boîtiers n'étaient nécessaires que pour stocker une série de résistances, ce qui était la plus large gamme de composants du même type.
Comme matériau principal, du contreplaqué de 18 mm d'épaisseur a été utilisé.
Il a été décidé de faire trois sections pour les cas, ce qui signifie quatre racks. Les racks externes ont été rognés d'environ 12 mm. plus profond afin que l'arrière du cadre puisse être encastré.
Sur la troisième photo, de fines lamelles de bois dur sont visibles, il s'agit de saligna. L'auteur les a collés sur le bord avant extérieur du contreplaqué à l'aide de PVA ordinaire (colle Elmer) et (comme vous pouvez le voir sur la quatrième figure) de nombreuses pinces.
L'excédent de garniture faciale a été réalisé à l'aide d'une toupie avec un peu suivant le bord.
Après que la toupie a retiré la majeure partie de la saillie, elle a utilisé un petit peu pour rendre la solution saline absolument plate.
Deuxième étape: haut et bas
L'auteur n'avait que du contreplaqué structurel de 7 mm pour les couvercles supérieur et inférieur du rack. Il y avait aussi deux morceaux de contreplaqué très fins et plus petits avec des couches de revêtement différentes.
Comme vous pouvez le voir sur la troisième photo à partir du bord gauche de la pièce, l'auteur a eu du mal à couper ce matériau avec une scie circulaire.
La stratification de ce matériau a nécessité beaucoup de colle et beaucoup de pinces.
La fois précédente, lors de la finition des extrémités avec un stratifié de parement de saligni, l'auteur a utilisé une fraise pour traiter les surfaces avec lesquelles les extrémités étaient alignées.
Cette fois, l'auteur a utilisé la même technique de traitement de face d'extrémité, mais la surface du bois a été protégée contre un appui ultérieur sur la tête de fraisage à l'aide de ruban de masquage.
Les deux dernières photographies montrent comment l'auteur cache ses «hauts-fonds», ce qu'il a réussi à faire avec une scie circulaire. Il recouvre le bord postérieur endommagé dans la partie supérieure du contreplaqué avec une autre bande de solution saline. En fin de compte, la pièce semble assez bonne.
Troisième étape: couper les supports en aluminium d'un coin
Les boîtiers ne sont pas très lourds, mais le choix s'est porté sur un coin en aluminium de 3 mm d'épaisseur, de taille 30x30 mm. En présence d'une dizaine de mètres, 4 coins de 2,5 m.
Pour couper le coin de façon uniforme et précise, l'auteur a plié les quatre coins ensemble et attaché l'ensemble du paquet avec des pinces, de sorte qu'il restait à faire quatre fois moins de coupes.
Il y avait un désir de faire un bord en retrait à l'avant pour donner une apparence soignée, pour soutenir et faciliter l'insertion et le retrait des cas. Cela signifiait que les parties droite et gauche devaient être mises en miroir. L'apparition de l'extrémité arrière du coin de l'auteur n'a pas dérangé. Qu'il soit droit, transversal ou angulaire, peu importe.
Après avoir coupé les coins en aluminium, les bavures sont restées de la meuleuse d'angle, qui ont été facilement retirées lors du traitement avec une lime.
Quatrième étape: Perçage de trous dans le coin en aluminium sous la vis
L'auteur a utilisé une perceuse et une perceuse de 4 mm, ce qui a donné un bon dégagement pour les vis à tête hexagonale M6, qui étaient censées être utilisées pour fixer les angles de guidage aux montants.
Une poutre en bois a été fixée à la plate-forme de la perceuse afin de retenir l'aluminium. De plus, des marques ont été faites dessus sous la forme de lignes afin d'avoir une idée approximative de l'endroit où tenir la pièce. Il était assez difficile de tenir fermement la pièce pour le trou gauche, car la perceuse était conçue pour être utilisée avec la main droite.
Les trous étaient bons, mais il y avait encore des bavures en aluminium. Par conséquent, le foret a été remplacé par une fraise et ils ont soigneusement rangé les trous dans les coins.
Cinquième étape: montage des rails de guidage
Il n'y avait aucune certitude de l'espace dont les caisses auraient besoin pour être facilement enlevées, donc l'épaisseur du bloc a été déterminée par essais et erreurs. Après quoi un bloc de gabarit de l'épaisseur requise a été réalisé. Il a été utilisé pour accueillir chaque rail.
Chaque guide était espacé de la même distance de celui ci-dessous. Pour éviter les erreurs, un modèle a été utilisé pour installer l'avant du rail, puis cette distance a été dupliquée à partir du haut du rack à l'arrière de l'armoire.
Étape six: Assemblée du Cabinet
Les parties supérieure et inférieure de l'armoire n'étaient pas rectangulaires, une installation soigneuse était donc nécessaire.
Après que tout a été serré avec des pinces à angle droit et que le premier élément d'extrémité a été fixé, tout s'est bien passé et rapidement.
Septième étape: rangement et installation du dossier
Dès que les côtés et le dessus ont été assemblés, la partie excédentaire du contreplaqué a été coupée avec une scie à main. Ensuite, à l'aide d'un routeur, le bord irrégulier a été mis en ordre. Après avoir terminé ces travaux, le bord coupé a été verni de la même couleur que le reste de l'armoire.
La paroi arrière de l'armoire a été vernie à l'avance avant d'être installée à sa place.
Ensuite, le panneau arrière a été cloué sur le côté central des deux piliers extérieurs, et après que le panneau a été pressé avec des rayures à l'extérieur du dos.
Enfin, les vis à tête fraisée du haut ont été retirées et remplacées par de belles vis en laiton avec des rondelles cuvettes assorties.