Dans l'article ci-dessous, vous apprendrez comment fais-le toi-même faire un établi mobile sans roues. La description et les instructions suivantes sont extraites de la chaîne YouTube de Matthias Wandel.
Le maître a construit cet établi il y a deux ans pour le traitement des métaux, mais il y a toujours un gâchis.
Il a donc décidé de construire un autre établi de la même taille, mais il devrait également être facilement mobile.
Matériaux et outils nécessaires utilisés par le maître:
- planches de 50x100 mm;
- roulette;
- carré;
- un crayon;
- raboteuse;
- fraise stationnaire;
- scie circulaire de bureau;
- aléseuse horizontale;
- maillet;
- une raboteuse;
- scie circulaire à main (parquet);
- ponceuse à bande manuelle;
- Colle de menuiserie PVA;
- tournevis;
- vis autotaraudeuses;
- vernis;
Mais au lieu d'avoir un établi sur roues, le capitaine a décidé qu'il valait mieux le faire pour qu'il soit facile de se déplacer à l'aide de chariots qui seront placés sous l'établi. Ainsi, les pieds de l'établi seront au-dessus de la surface pendant le mouvement, et en restant immobile, tenez-vous fermement sur le sol. Comment il sera mis en œuvre - lisez la suite.
Pour la fabrication d'un établi, le maître utilise des planches ordinaires de 50x100 mm. Comme d'habitude, il a commencé par fraiser et raboter le matériau, 0,5-1 mm de chaque côté, pour rendre le bois plus lisse, plus précis et plus attrayant.
La connexion de goujon de 6 mm dans les coins rend cet établi très rigide. Mais tout en bas des jambes, une connexion mortaise à l'arbre est nécessaire, et non pas à l'extrémité des jambes. La fraise stationnaire vient en aide au maître.
Le maître a découpé une autre partie du joint avec une pince à vis luminaires (modèle maison) à l'avance.
Vérifiez l'ajustement. En fait, le maître allait faire six pointes, mais a accidentellement fait un insert au milieu et a dû faire un nombre impair de pointes, car il n'y avait tout simplement pas assez d'espace pour sept rainures.
Ensuite, le maître coupe le joint de goujon aux extrémités des pièces longues. Le solide équipement à charnières en forme de boîte l'aide beaucoup à cela, lui permettant de placer deux planches de 50x100 mm, chacune de 1,1 mètre de long, dans le châssis.
Installation à sec de l'un des cadres.
Ensuite, vous devez connecter les cadres ensemble. Pour cela, le maître utilise les soi-disant "pneus flottants" d'une épaisseur de 12 mm. Dans ces pneus, il a fait des rainures sur une aléseuse horizontale.
Rainures de coupe dans les détails des cadres avant et arrière.
Et quelques pointes de plus sur les planches qui montent et descendent.
Vérification de l'ajustement des rainures et pointes réalisées.
Ensuite, le maître assemble tout le cadre de l'établi. Il est toujours agréable d'assembler la menuiserie pour la première fois sans colle, afin que le produit soit fermement tenu.
Les «pneus flottants» étaient environ 3 mm plus longs, donc le capitaine les a raccourcis après avoir essayé.
Ensuite, le maître a démonté l'établi en plusieurs parties et l'a assemblé avec de la colle. Pour le dimensionnement, il utilise une fine bande de bois pour appliquer de la colle sur le joint de poteau.
Palier final du niveau supérieur de l'établi. Je dois taper un petit maillet.
Le maître spécialement les clous ont été coupés un peu plus longtemps que nécessaire. Il a coupé l'excédent au ras d'un avion.
Pour le comptoir, le maître a utilisé du contreplaqué résistant à l'humidité de 19 mm d'épaisseur.
Il coupe le contreplaqué à sa taille finale avec des traîneaux de scie à table faits maison.
Ensuite, le maître polit les bords du comptoir, ainsi que légèrement sa partie supérieure.
Pour l'étagère inférieure, le maître a utilisé du contreplaqué de très faible qualité. J'ai dû couper des coins pour que l'étagère s'adapte autour des jambes. C'est l'un des rares cas où le maître fait une coupe libre sur une scie à table. Avec une pièce aussi grande et une course courte, vous n'avez pas à vous soucier du recul.
Vérifiez les étagères d'atterrissage.
Après cela, le maître a appliqué deux couches de vernis. Même si ce n'est qu'un bureau pour l'atelier.
Ensuite, le maître attache le comptoir sur les vis par le bas.
L'avantage de ce type de menuiserie est que l'établi est très rigide. Il a une légère torsion dans les planches dont les jambes sont faites. Même si vous vous asseyez dessus, il ne correspond pas tout à fait au sol, oscille un peu d'avant en arrière.
Il est également suffisamment solide pour s'accrocher à un bout, même s'il n'y a pas de liens diagonaux.
Après avoir terminé le bureau principal, il est temps de fabriquer le dispositif de levage. Il se compose de deux blocs de bois en forme de L. Le maître y a creusé une double rainure / pointe.
Deux barres en L sont insérées horizontalement sous l'établi puis tournées verticalement. À ce stade, les barres sont situées sur des chariots. Cela soulève l'établi de ses pieds, car il repose sur les barres.
Et dès que l'établi est sur les barres, il est facile de se déplacer, même avec un tas d'objets lourds empilés dessus (y compris une ponceuse à bande fixe).
A la fin des travaux, le maître a réalisé des caisses pour cet établi, qui sont enduites de vernis à base d'eau.
Malheureusement, dans cette vidéo, le maître ne parle pas de fabriquer des boîtes pour cet établi.
Cet établi est relativement haut, donc les tiroirs sont à une hauteur très pratique.
Tablette supplémentaire pour établi avant peinture.
Cette étagère est vissée sur l'établi et non sur le mur, car on ne sait pas combien de temps cet établi se tiendra au même endroit. L'étagère est entièrement faite de chutes de bois, et les dimensions sont largement dictées par les dimensions des chutes elles-mêmes.
La création d'une étagère pour un établi peut être vue dans la vidéo suivante de l'assistant:
Si vous aimez fait maison auteur, puis essayez de répéter et de faire. Merci de votre attention. A très bientôt!