Les maîtres utilisent sûrement des couteaux pour divers types de travaux.
Dans cet article, l'auteur YouTube de Young Je vous explique comment il a fabriqué un simple couteau de menuiserie à partir d'une vieille lame de scie.
Matériaux
- Ancienne lame de scie
- Brusochek en palissandre
- Barre en laiton de 4 mm de diamètre
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- Ensemble de papier de verre
- huile
- Résine époxy bi-composant
- Peinture en aérosol
- Ruban adhésif double face.
Des outils utilisé par l'auteur.
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- Perceuse
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- Ponceuse à bande
- Motifs, noyau, règle.
Processus de fabrication.
Tout d'abord, l'auteur marque la forme de la lame elle-même, pour cela il a dessiné et découpé un modèle.
Puis il a fixé le modèle sur le disque avec des aimants et a appliqué une petite couche de peinture, obtenant le contour du modèle. J'ai coupé la pièce avec un broyeur.
Puis il lisse tous les bords de la machine à bande, avec une bande grossière, puis une bande peu profonde.
Pour simplifier le traitement ultérieur du métal, il recuit la pièce.
Il peint à nouveau la pièce, marque les pentes et cogne les rivets.
Perce des trous pour rivets sur la machine avec un foret de 4 mm.
Pour former la descente de la lame, le maître utilise un bloc avec une pente d'une face de 15 degrés. Il y fixe la pièce et la traite sur une machine à bande.
Maintenant, le traitement manuel de la lame commence. Il traite avec du papier émeri jusqu'à 360 grains.
Nettoie ensuite la surface de la pièce de la peinture.
Et cela durcit la lame. Il peut être effectué même sans instruments de mesure spéciaux. Il suffit de chauffer la lame jusqu'au moment où elle cesse de se magnétiser. Cela signifie que le point Curie est passé et qu'il peut être abaissé dans l'huile en remuant constamment.
Après avoir vérifié la dureté et le détartrage de la lame, l'auteur passe à la dernière étape. Quittez la pièce. Cette technique vous permet de réduire la fragilité du métal, ainsi que de donner de l'élasticité. Pour ce faire, le maître a placé la pièce dans le four, préchauffé à 190 degrés. La lame doit être chauffée pendant 60 à 90 minutes, puis éteindre le four et laisser refroidir à température ambiante.
Ceci est suivi d'un ponçage final à l'eau. Le dernier grain sur lequel l'auteur a décidé de s'attarder est 1500.
Le capitaine procède à la fabrication du manche en palissandre, et découpe deux ébauches sur une scie à ruban. Les relie avec du ruban adhésif double face.
Traite maintenant les bords des flans sur la scie à ruban.
Il transfère le marquage des rivets de la lame à la pièce, perce des trous.
Deux rivets sont taillés dans une barre en laiton de 4 mm.
Sabots rivets dans la première partie de la poignée. Ensuite, en utilisant une résine à deux composants pour connecter les pièces, recueille-les. Pour une connexion plus serrée Tapotez avec un marteau à travers la doublure.
Tire la poignée avec des pinces et laisse sécher.
Maintenant, le traitement final de la poignée de la scie à ruban. L'auteur lui donne une forme ovale.
À la base du talon, élimine l'époxy résiduel et les vernis.
Suit maintenant le meulage final de la poignée.
Et le polissage final de la lame sur un disque en cuir.
Le couteau est presque prêt, coupe l'arbre comme il se doit.
Il est également parfait pour marquer les ébauches en bois.
Le maître doit apporter la touche finale - trempez la poignée avec de l'huile de lin.
C'est tout, il s'est avéré un très bel outil pour un menuisier et pas seulement!
Merci à l'auteur pour l'idée inhabituelle d'un couteau de menuiserie!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!