Je souhaite la bienvenue aux fans de l'artisanat, aujourd'hui nous allons fabriquer un couteau unique. La particularité du couteau est qu'il a été forgé à partir de carbone et d'acier inoxydable. En conséquence, notre lame ne rouille pas, car à l'extérieur, c'est un acier inoxydable et la lame du couteau est en acier au carbone, mais après la gravure, cet acier ne rouille pas non plus. Le couteau a un beau motif, il est solide et fiable, et le couteau a son nom parce que la lame est composée de trois couches d'acier. Le manche du couteau est en chêne, il y a aussi des fourreaux en bois chic. Le couteau a fière allure, tel fait maison peut être un excellent cadeau. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier au carbone U10A;
- acier inoxydable 40X13;
- chêne de teinture naturelle;
- colle époxy;
- peau;
- huile pour bois.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- broyeur;
- four de forgeron et outils de forgeron;
- huile pour durcir;
- étau;
- marqueur;
- chlorure ferrique pour gravure;
- pinces;
- percer;
- outils de couture.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Forger des ébauches
Nous devons d'abord forger une pièce, d'abord nous avons besoin de trois pièces d'acier, ce sont deux pièces d'acier inoxydable 40X13 et une pièce d'acier U10A. Les ébauches doivent être de la même taille, les serrer dans un étau et bien souder.
Eh bien, alors vous devez souder un long morceau de renfort à la pièce, qui agira comme une poignée. Ensuite, nous chauffons l'acier à une lueur jaune vif et procédons au forgeage. Il s'agit d'un moment crucial, car pour souder les trois couches, il est nécessaire d'atteindre une température suffisante, une expérience est nécessaire ici. En conséquence, nous devons forger une plaque, à partir de laquelle nous coupons la lame.
Lorsque la pièce est prête, elle doit être recuite dans le four afin de rendre l'acier doux et flexible pour un traitement ultérieur.
Deuxième étape Profil principal
Sur la pièce obtenue, dessinez le profil de lame souhaité avec un marqueur et commencez à couper. Le travail peut être effectué avec une meuleuse, mais pour une coupe plus propre, il est préférable d'utiliser une machine à couper le ruban.
Troisième étape Broyage
Ensuite, le profil du couteau doit être finalisé sur une ponceuse à bande. Il est également possible de former des biseaux primaires, de sorte que plus tard, il y aura moins de travail sur le meulage de l'acier trempé.
Quatrième étape Trempe
Lorsque la lame est prête, elle peut être durcie. L'auteur chauffe la lame à une lueur jaune et la plonge dans l'huile.Si le durcissement réussit, l'acier deviendra solide et même pas une lime ne le prendra. La lame de l'auteur s'est avérée si dure que le couteau coupe une bouteille en verre. Bien sûr, si après cela l'acier n'est pas libéré, la lame peut être trop fragile, mais l'auteur ne nous a pas fourni d'informations sur ce problème.
Cinquième étape Biseaux et affûtage
Ensuite, vous devez retirer les biseaux de la lame, puis il serait bien d'utiliser une pince spéciale qui maintiendra la lame à un angle donné par rapport à la bande de ponçage. Et pour rendre les biseaux symétriques, il est conseillé de tracer une ligne le long de la future lame. Lors du meulage d'une lame durcie, il est important de ne pas la surchauffer, sinon l'acier se détachera et pourrait devenir mou.
Étape six Décapage
Pour mettre en évidence le motif sur la lame, nous l'abaissons en chlorure ferrique. L'acier inoxydable n'a pas peur de ces réactifs, mais l'acier au carbone U10A s'assombrit immédiatement et un motif expressif est immédiatement visible. En conséquence, la lame est recouverte d'une patine noire et n'a pas peur de l'oxydation, et le reste de la lame est en acier inoxydable.
Après le chlorure ferrique, lavez la lame dans de la soude, puis rincez abondamment à l'eau courante.
Septième étape. Pen
Nous fabriquons une poignée pour le couteau, à ces fins, l'auteur a utilisé un bloc de chêne, teint de manière naturelle. Nous découpons un trou fendu sous la tige dans la pièce et collons la poignée sur de la colle époxy. L'écart peut être percé, brûlé ou percé. Si vous le souhaitez, vous pouvez également faire un traversin pour un couteau. Nous serrons bien le couteau, à ces fins, l'auteur a une pince en contreplaqué et des tiges filetées. Lorsque la colle sèche, nous formons le profil souhaité de la poignée et la portons à un état parfaitement lisse.
Étape huit. Fourreau
Nous fabriquons également la gaine pour le couteau afin qu'il soit confortable à porter sur la ceinture. L'auteur a également fabriqué le fourreau en chêne et en cuir; ils ont l'air ravissants. À la fin, nous saturons l'arbre d'huile, maintenant il aura l'air délicieux et n'absorbera pas l'humidité.
Les couteaux de l'auteur se sont révélés délicieux, ils sont également très solides et, si vous le souhaitez, affûtés à l'état de rasoir. J'espère que vous avez apprécié le projet et trouvé des réflexions utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
