Le chercheur de centre laser est un ajout extrêmement utile pour une fraiseuse ou une perceuse et peut être utilisé pour diverses tâches d'alignement avec un degré de précision incroyable. Centrer une fraise ou une perceuse sur un trou ou un autre élément de la pièce est très facile.
Il y avait trois fonctions que le maître voulait activer, à savoir;
1. La possibilité de poursuivre le traitement à l'endroit où il a été installé.
2. Angle laser réglable.
3. Mise au point réglable.
Cet outil a été entièrement fabriqué à partir d'un ancien niveau laser endommagé et de plusieurs morceaux d'aluminium d'une boîte à déchets. Les seuls articles «achetés» étaient deux piles AAA.
Étape 1: Préparation du matériel et des outils
Le maître a coupé l'extrémité de l'ancien niveau pour retirer l'unité laser. Le laser et sa lentille étaient montés à l'intérieur d'un petit boîtier en aluminium. Il a tourné ce boîtier pour retirer la bride de montage visible sur les photos. Il avait besoin de recycler et d'utiliser ce boîtier car il était fileté à l'intérieur pour un support de lentille en laiton. Ce fil vous permet de régler la mise au point. La dernière photo montre également le couvercle rouge et l'interrupteur pour le compartiment de la batterie et le contact à ressort de la batterie.
Le cadre était composé de plusieurs pièces en aluminium. Les dimensions des pièces dépendent de la taille de l'appareil sur lequel elles seront installées, et restent à la discrétion du lecteur.
Outils:
- Le capitaine a utilisé une fraiseuse pour façonner le cadre;
- Le tour sera utile pour la fabrication de mandrin adaptateur;
- Fer à souder pour la connexion;
Étape 2: fabrication de cadres
Le cadre se compose de trois parties principales. Deux d'entre eux forment une pince pour la fixation à une broche de fraisage ou de perçage, et l'un d'eux est percé pour le compartiment à piles. La troisième partie est le boîtier de l'unité laser, qui est boulonné sur le demi-clip du compartiment de la batterie afin qu'il puisse être tourné pour aligner le laser avec le diamètre de cercle souhaité.
Deux moitiés de la pince sont reliées entre elles par une charnière et un boulon. Voir la première photo ci-dessus. Cette conception est rapide et fiable.La charnière est constituée d'un tourillon constitué d'un morceau de tige en acier de 12 mm, dont la longueur est égale à l'épaisseur du matériau de serrage (dans ce cas, elle était de 19 mm). Cette broche a été percée au centre et un filetage de 6 mm a été coupé. L'autre pince avait un morceau de filetage de 6 mm qui se visse dans la broche. La pince de charnière est maintenue fermée par un seul boulon sur la broche.
Étape 3: Conception laser
Le boîtier laser d'origine est collé au trou percé dans le nouveau support réglable. Le boîtier fileté d'origine s'est approché de la lentille en laiton, ce qui a permis de changer la mise au point en fonction de la distance entre le laser et la pièce. Entre la lentille et le laser se trouve un ressort qui agit comme un verrou de réglage de la mise au point.
L'arrière de l'unité laser a été rempli d'époxy après qu'un petit câblage a été soudé à la carte de circuit imprimé laser. Ce câblage va au compartiment de la batterie.
Étape 4: Installation de la batterie
Le niveau à bulle d'origine avait un couvercle de batterie vissé rouge qui permettait d'activer l'interrupteur. Le maître voulait garder ce détail, mais il était vissé, et l'auteur n'avait pas de taraud fileté approprié. Par conséquent, il a découpé la pièce en laiton d'origine dans laquelle il était vissé et l'a collée dans le trou du compartiment à piles. Étant en cuivre, il était facile de souder un fil pour transférer de l'énergie à un laser. Un contact à ressort a été installé à l'autre extrémité du trou de la batterie, comme illustré à l'étape 1.
Étape 5: équilibrage
Le maître a luminaire pour l'équilibrage des roues motosqu'il a fait il y a de nombreuses années, qu'il utilise pour diverses tâches d'équilibrage. Il a fabriqué une broche avec un disque épais pour monter un viseur laser, ce qui a permis de vérifier l'équilibre, comme le montre la figure.
Le maître voulait pouvoir utiliser le dispositif laser lors du fraisage, il devrait donc être suffisamment équilibré pour éviter les vibrations. Tout d'abord, l'équilibre a été vérifié, ce qui a révélé la concentration de trop de masse à l'extrémité laser. L'excès de métal a été broyé dans cette zone, et un boulon en acier réglable et un écrou de 10 mm ont été ajoutés sur le côté opposé. comme contrepoids. Montré dans la deuxième photo ci-dessus. Cela a ramené l'équilibre à un niveau acceptable.
Étape 6: Installation sur le routeur
L'ensemble est fixé à la broche de la fraiseuse afin qu'il puisse tourner avec lui sans compliquer l'utilisation de la fraise.
Le laser étant décalé par rapport à l'axe de la broche de coupe, la lumière émise par celui-ci décrira le cercle sur la pièce à usiner ci-dessous. Le diamètre de ce cercle est déterminé par la distance entre la broche et la pièce, ainsi que par l'angle du faisceau laser, que le maître a rendu réglable. La mise au point peut être ajustée comme décrit à l'étape précédente pour obtenir un cercle visuellement clair et précis.
Étape 7: Installation sur une perceuse
L'utilité de ce dispositif est renforcée s'il peut être monté sur un mandrin de perçage, soit sur une fraise ou dans un support de forage. Pour utiliser cette fonction, le maître a réalisé un disque spécial pour saisir la pince avec un axe central de 12 mm pour installer la cartouche. Les photographies montrent l'unité installée, ainsi que le disque de montage.
Étape 8: problèmes
Lorsque le capitaine a commencé à tester un appareil laser sur sa fraiseuse, il a remarqué un phénomène étrange.
Les premiers tests à main levée ont donné d'excellents résultats, cependant, dès qu'ils ont été déroulés mécaniquement, à une vitesse élevée, une partie du cercle a disparu. Étrange hein? Il s'avère à une vitesse si élevée que les batteries se sont éloignées de l'un des contacts. La correction était simple, l'assistant utilisait simplement un ressort plus fort dans le compartiment à piles.
Étape 9: modification
Initialement, le maître a fait une erreur stupide avec la première conception de la pince.
Il a établi quatre points de contact avec la broche de fraisage. Des quatre points de contact, l'un ne touchera pas ou ne touchera pas autant que les trois autres. En pratique, cela n'a pas posé de problème, la pince a toujours été fiable.
Cette première photo montre comment le maître a corrigé cette situation dans Photoshop.
Il l'a ensuite verrouillé physiquement, coupant la zone des deux points de contact d'origine, puis a installé une vis à tête plate pour assurer un seul contact sur cette moitié de la pince, ce qui donne un total de trois points de serrage.
Étape 10: utiliser
Ces photos montrent des travaux pour lesquels le chercheur de centre laser a permis de gagner beaucoup de temps.
L'artisan devait percer des trous pour les vis qui fixent le couvercle au carter de la moto pour permettre l'installation de petits joints toriques d'huile.
La première photo montre comment vous pouvez vous concentrer sur chaque trou. Après le centrage, il suffisait d'abaisser la fraise à une profondeur de coupe donnée et de passer au trou suivant. L'ensemble de l'opération s'est terminée très rapidement.
Les détails de la création d'un chercheur de centre laser peuvent être vus dans la vidéo: