Bonjour à tous les amoureux du travail de l'acier, aujourd'hui nous réfléchirons à la fabrication d'un couteau pour un chef. Un bon couteau doit être en acier au carbone, qui ne rouille pas, résiste aux rayures et la lame doit être affûtée et doit continuer à affûter pendant longtemps.
L'acier de qualité K110 est un excellent acier pour la fabrication de couteaux. Un tel acier a 1,5% de carbone dans sa composition, ce qui permet de durcir la lame à une dureté élevée. Et dans l'acier, il y a jusqu'à 12% de chrome, ce qui empêche l'oxydation et la rouille de l'acier. Grâce à ces additifs et à d'autres, l'acier K110 a également reçu les excellentes qualités nécessaires à la fabrication d'un couteau de cuisine de haute qualité. Le couteau lui-même est fait tout simplement, si vous êtes intéressé par le projet, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- une découpe en acier K110;
- un arbre pour le manche;
- tige en laiton (pour la broche);
- époxy ou autre colle;
- pas assez pour l'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- broyeur;
- perceuse;
- papier de verre;
- fichiers;
- four et huile de durcissement;
- meules;
- Un dispositif pour graver le dessin (en option).
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Profil principal
Tout d'abord, nous devons trouver un modèle de couteau, il est préférable de rechercher sur Internet des modèles prêts à l'emploi pour les couteaux de cuisine. Si vous savez exactement à quoi devrait ressembler un couteau de cuisine pour le rendre pratique à utiliser, vous pouvez dessiner le dessin vous-même. Le modèle est découpé dans du papier ou du carton, puis le marqueur est tracé autour du modèle sur de l'acier. Après cela, vous pouvez aller à la coupe, car l'auteur utilise le broyeur. Nous n'avons découpé qu'un profil approximatif jusqu'à présent, nous le terminerons par meulage.
Deuxième étape Travaux de meulage
Ensuite, nous procédons au travail de meulage, nous devons traiter la lame le long du contour, l'auteur utilise un broyeur fait maison pour travailler. En outre, le broyage grossier peut être effectué à l'aide d'un broyeur et de disques de broyage, généralement le travail final est effectué manuellement, avec des limes et du papier de verre.
De plus, l'auteur a également décidé de faire des descentes sur le couteau, tout cela se fait à l'œil nu. Mais l'affûtage de la lame n'est pas encore nécessaire, son épaisseur minimale ne doit pas être inférieure à 2 mm. Si l'acier est mince, il brûlera pendant le durcissement et la lame sera endommagée.
Troisième étape Traitement thermique
En guise de traitement thermique, l'auteur a durci le couteau, ou plutôt, seulement ses lames.Pour ce faire, la lame est chauffée à une lueur rouge, et si la température peut être contrôlée dans le four, elle doit être comprise entre 1030 et 150 ° C. Avec un durcissement et une trempe appropriés, la dureté de l'acier est de 63 HRC.
L'auteur immerge une lame chauffée avec une lame dans de l'huile, par conséquent, la lame s'avère très solide et la lame elle-même sera résistante à la fissuration. Bien entendu, selon toutes les règles, il est d'usage de lâcher de l'acier K110 trempé, la température de revenu est de 300-400 ° C. Nous vérifions avec un fichier s'il s'est avéré durcir l'acier, le métal ne doit pas être rayé.
Quatrième étape Broyage fin
Après le durcissement, l'acier sera à l'échelle, nous traitons le couteau sur une ponceuse à bande, l'auteur ne broie pas le métal comme prévu, il est un peu sombre au toucher. Un traitement plus fin est effectué manuellement avec du papier de verre. Nous avons besoin de papier à grain fin, et pour le faire fonctionner correctement, utilisez de l'eau savonneuse. Grâce à l'eau, l'abrasif est nettoyé de la poussière et fonctionne très bien.
Cinquième étape Poignée
Nous procédons à la fabrication de la poignée, et la poignée sera solide. Pour commencer, nous recherchons des blocs de beau bois. Dans la pièce, nous devons couper un trou de fente terne sous la tige du couteau, ici nous avons besoin de l'aide d'une perceuse ou d'une perceuse. Nous forons une série de trous, puis forons le trou à l'aide d'une petite lime spéciale. Si vous le souhaitez, le trou de la fente peut également être brûlé en chauffant la tige du couteau.
Nous plaçons le manche en blanc sur la lame, ici nous avons besoin d'une bonne colle, il est préférable d'utiliser de l'époxy. Et pour ne pas enduire la lame de colle, enveloppez-la avec du ruban adhésif. On perce aussi un trou dans la poignée
Lorsque la colle sèche, nous nous armons d'un couteau à bois et coupons l'excédent de bois de la poignée, en définissant le profil souhaité. Ensuite, nous rectifions la poignée, ici vous pouvez la manipuler manuellement avec du papier de verre, et un traitement grossier peut également être effectué sur une ponceuse à bande.
Après un traitement fin avec du papier de verre, imprégnez la poignée d'huile pour la protéger de l'eau. Maintenant, le couteau est presque prêt.
Étape six Affûtage
L'acier bien durci peut être bien affûté, pour l'affûtage à l'état de lame, nous utilisons des meules, elles doivent être humidifiées avec de l'eau, donc elles sont nettoyées. Vous pouvez également utiliser une rectifieuse manuelle spéciale, telles qu'elles sont vendues en Chine. Le couteau de l’auteur s’est avéré très tranchant, il coupe facilement et proprement le papier, sans parler des produits.
Septième étape. Dessin
Si vous le souhaitez, un dessin, une inscription, etc. peuvent être appliqués à la lame. L'auteur applique électriquement le dessin. Nous peignons sur la section métallique et découpons le dessin, puis la solution saline et l'électricité entrent en jeu. Plus la réaction est longue, plus le motif sera profond.
C'est tout, maintenant le couteau est complètement prêt. Il a fière allure et possède d'excellentes caractéristiques de coupe. J'espère que vous avez apprécié le projet et trouvé des réflexions utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
