Je souhaite la bienvenue à tous les fans de l'artisanat, aujourd'hui, nous examinerons comment fabriquer une ponceuse à bande simple et fiable. En tant que moteur, l'auteur a adapté le moteur de la machine à laver. Bien sûr, la puissance d'un tel moteur est plutôt faible, mais la machine fait face aux tâches traditionnelles sans aucun problème. Le châssis et les autres composants de la machine sont en métal, pour la plupart des tubes profilés ont été utilisés. Tout se fait tout simplement, sans avoir recours à des équipements chers et rares. Si vous êtes intéressé par le projet et que vous avez besoin d'une telle machine, je vous suggère de vous familiariser avec le projet plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- le moteur de la machine à laver;
- papier de verre ou bandes finies;
- tuyaux en fer (pour rouleaux);
- roulements;
- tiges filetées, boulons, vis, écrous;
- tubes profilés;
- coin;
- ;
- tôle;
- peinture pour métal;
- printemps;
- Entraînement par courroie (c'est possible et directement).
Liste d'outils:
- broyeur;
- machine à souder;
- percer;
- clés;
- ruban à mesurer, marqueur;
- un étau.
Processus de fabrication de la machine:
Première étape. Roulettes
Tout d'abord, nous allons fabriquer les rouleaux, c'est la partie la plus difficile de la machine. L'auteur a réalisé des vidéos de très bonne qualité à l'aide d'outils simples. Nous aurons besoin de tuyaux ronds de diamètre approprié, nous les couperons en morceaux de la longueur requise, puis nous couperons et découperons une partie du métal. L'essentiel est de réduire le diamètre des tuyaux afin que les roulements s'adaptent à l'intérieur.
Quant aux roulements, nous les fixons avec des écrous sur la tige filetée, qui fait office d'axe.
Nous installons des arbres avec des roulements dans les tuyaux et les serrons dans un étau afin que les roulements soient bien serrés. Eh bien, nous soudons bien les tuyaux. Maintenant, les clips finis doivent être bien poncés et, si nécessaire, vous pouvez leur demander le profil souhaité. Pour le meulage, l'auteur a utilisé un moteur d'une machine à laver et un entraînement par courroie, qui s'est avéré être une sorte de petit tour.Nous travaillons comme broyeur, les produits au final sont monolithiques, les rouleaux sont excellents.
Deuxième étape Avion de travail
La conception de la machine est telle que deux rouleaux sont montés sur un châssis en plaque de fer, cette plate-forme peut être réglée à différents angles. La plateforme et le plan de poussée sont en tôle. L'auteur utilise un tube profilé comme support horizontal.
Troisième étape Base
Nous faisons également la base de la machine, ici nous avons besoin de tubes profilés, deux tubes sont installés verticalement, ce sont des racks, des plaques avec des trous sont soudées pour fixer la machine aux racks. Au-dessus des racks, l'auteur soude le tube profilé horizontalement, un support horizontal s'y déplacera, qui est un tube profilé de plus petit diamètre. S'il n'y a pas de tube profilé du diamètre requis, il peut être soudé à partir de coins en fer, dimensionné avec précision pour s'adapter.
Quatrième étape Tendeur et réglage
Le rouleau supérieur est chargé de tendre et de centrer la bande abrasive. Nous soudons un support vertical à la base et fixons le levier du tube profilé à celui-ci de manière pivotante. Un ressort est installé entre le levier et la base, qui sert de tendeur à la bande abrasive.
Quant au centrage, le galet supérieur est articulé; l'auteur a assemblé la charnière en tôle, boulon et écrous. En raison du fait que le rouleau supérieur peut changer l'angle, nous pouvons centrer la bande de meulage.
Cinquième étape Rouleau de plomb
La machine est presque prête, maintenant nous devons faire un rouleau d'entraînement, faire un axe sur les roulements, souder une poulie d'un côté et un rouleau d'entraînement sera de l'autre côté de l'axe. Un tuyau en fer est venu pour le rôle du rouleau, que l'auteur a soigneusement poli et a installé une bande élastique sur le dessus pour une bonne adhérence.
Étape six Assemblage et test
En ce qui concerne l'assemblage de la machine, le moteur, le lit et la commande de vitesse peuvent être fixés sur un morceau de contreplaqué épais ou sur une feuille de fer. Pour transmettre le couple à la machine, l'auteur a utilisé une transmission par courroie. Selon l'auteur, il est préférable d'effectuer une transmission directe à partir de l'arbre du moteur, car avec la configuration actuelle, il y a de nombreuses pertes par friction.
Pour le moteur, nous fabriquons un bouclier pour que la poussière ne coule pas dessus, et peignons également tous les détails pour que rien ne rouille, et la machine a l'air bien.
Après ça fait maison prêt, vous pouvez en faire l'expérience. La machine polit facilement le bois et le fer, tandis que le broyage des étincelles de fer afflue, ce qui signifie qu'il y a suffisamment de tours pour le traitement. Il est très pratique d'équiper la machine d'un régulateur de vitesse, cela vous permettra de traiter avec précision de petites pièces et ainsi de suite.
Sur ce projet terminé, j'espère que vous avez aimé le fait maison. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!