Beaucoup d'entre vous savent que couper les fils est assez simple, mais lorsque vous utilisez des tarauds fins, il y a de grandes chances de les casser.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube Levsha vous expliquera comment il a fabriqué la machine pour le filetage de M0.5 à M3.5.
Matériaux
- Arbre d'une imprimante à jet d'encre
- Une paire de roulements
- Bar en laiton
- Adhésif pour roulements
- huile moteur
- Bois rond Caprolon
- Papier de verre
- Vis hexagonales, vis M4
- Pâtes GOI
- plaque de magnésium
- Jambes en silicone
- Film autocollant transparent.
Des outils utilisé par l'auteur.
- Tour
- Clés hexagonales, tournevis
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- Buse à fraiser
- Rectifieuse
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- exercices
- Fraiseuse CNC
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Processus de fabrication.
Tout d'abord, le maître commence par fabriquer un support sur lequel la poignée sera montée. Le matériau principal sera un arbre d'une imprimante à jet d'encre cassée. Il est en acier inoxydable.
Le premier, il a fait un long support vertical, puis la barre transversale.
Ensuite, une petite broche est faite avec des rainures des deux côtés, deux petits roulements y seront enfoncés. Au lieu d'un foret central, l'auteur a dû utiliser un foret étagé.
C'est ainsi que le roulement s'adapte. En principe, vous pouvez vous en passer en faisant la conception sur les bagues, mais le maître utilisera même des tarauds M0,5, et pour eux des exigences accrues.
Un trou est percé sur le côté de la broche et un fil est coupé. À ce stade, il sera attaché au rack. Il n'y aura pas de charges spéciales, juste la vis M4.
Pour augmenter le point d'appui, une rainure est fraisée dans la barre transversale.
Le bord du montant est également fraisé. L'auteur a utilisé un micromètre numérique.
Vous devez maintenant percer un trou pour la vis de fixation.
Pour que la tête de vis affleure, l'auteur l'a aiguisée.
Il reste à percer un trou et à y couper un fil pour le fixer à la base.
L'auteur recueille les éléments du rack, grâce aux rainures fraisées, tous les éléments deviendront à un angle de 90 degrés.
Les sièges de roulement sont lubrifiés avec de la colle et pressés en place à l'aide.
A partir du disque caprolon, le maître broie un manchon spécial, il maintiendra fermement le bouton. Lors du traitement du caprolon ne peut pas utiliser à grande vitesse, il fond. Le diamètre extérieur du manchon est de 4 mm et l'intérieur de 3 mm. Par conséquent, le maître effectue un réglage fin avec du papier de verre.
A la deuxième extrémité du manchon, il a usiné un petit chapeau, il est conçu pour protéger les roulements des copeaux.
Ensuite, la broche est insérée dans le manchon. L'auteur voulait utiliser un mandrin à pince acheté, mais il avait trop de coups.
À la fin, il a décidé de tailler une cartouche dans une barre en laiton. La cartouche sera utilisée pour les tarauds à queue de 2,5 mm.
Sur le deuxième côté de la cartouche, perce un trou pour un enrouleur d'un diamètre de 3 mm. Applique également des fentes décoratives.
Sur les côtés, il y aura deux trous pour les vis de serrage.
Couper les filetages dans les trous, les fraiser et visser les vis hexagonales.
Maintenant, il est important d'appuyer très précisément sur le bouton dans le trou de la cartouche. Le maître applique de la colle pour les roulements pour le fixer.
Vérification de vérification, il n'y a pratiquement pas de battements.
Polit la cartouche sur la machine avec de la pâte GOI.
Installe le robinet à sa place et le fixe avec des vis. Vérifie encore une fois, tout va bien.
Il fait une poignée à partir d'une tige de laiton, fait une encoche le long du périmètre et descend le long des bords.
À l'aide d'une fraiseuse CNC, le capitaine a appliqué une table de correspondance entre le diamètre du foret et le filetage sur un lit de plaque de magnésium.
J'ai percé un trou dans le lit pour monter le rack, et le passage du robinet. Puis il a découpé la plaque avec une fraise.
Pour améliorer la lisibilité de la table, vaporisez dessus et éliminez immédiatement l'excédent.
Il a contré les trous et poli la peinture restante avec du papier de verre fin.
Pour une protection supplémentaire de la surface, il a collé un film transparent.
Tous les détails sont prêts, vous pouvez collecter des stanochka.
De plus, les pieds en silicone doivent être collés au bas du lit; ils ont été achetés à prix fixe.
J'ai percé un trou sur le côté de la poignée, j'ai coupé le filetage de la vis de serrage.
Il reste à installer la poignée sur le dessus de la poignée.
Vérification de la machine avec un robinet M2.
Le résultat est presque parfait.
Voici une machine magnifique et fonctionnelle révélée par le maître. Il est parfait pour presque le travail de bijoux.
Merci à l'auteur pour l'idée d'une machine très inhabituelle pour l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.