Le maître s'intéresse au surf et à la fabrication de planches de surf. Le site présente plusieurs de ses oeuvres, nous en analyserons une de plus. Il existe deux principaux types de planches de surf en bois: une planche de surf en bois creuse et une solide. Après quelques réflexions et recherches, le maître a décidé de fabriquer une planche creuse.
Outils et matériaux:
-Bois;
Résine époxy;
-Tissu en verre;
-Fixations;
-Adhésif étanche;
-Vernis automobile;
-Accessoires de surf;
- Scie sauteuse électrique;
-Grinder;
Fraise;
-Drill;
-Papier déchet;
-Règle;
-Pâte à polir;
Première étape: conception
Tout d'abord, le capitaine a conçu le tableau.
La conception de la planche de surf peut être discutée jusqu'à la fin, mais il est important de se rappeler que les lignes de la planche de surf doivent être lisses et uniformes. Vous pouvez expérimenter, mais n'oubliez pas comment la planche se comportera sur l'eau.
Lors de la conception, vous devez prendre en compte de nombreux facteurs, le poids du surfeur, la température de l'eau, la flottabilité du bois, etc.
Deuxième étape: limon
Dans la conception de la planche, le limon est appelé le noyau, qui descend au milieu du pont de l'arc aux ailerons. Stringer déterminera la forme du rocker. Le rocker est la courbure inférieure de la planche de surf du nez à la queue, qui détermine la façon dont l'eau s'écoule sous la planche, idéalement, elle est conçue pour s'adapter à la courbure de la surface des vagues.
Le maître fait un limon en contreplaqué, mais tout bois mince convient également.
Troisième étape: récolte
La première étape, lors de la fabrication de la pièce, marque le gabarit de limon sur chaque morceau de bois. Les planches doivent être choisies sans nœuds ni fissures. Après avoir marqué le maître avec une scie sauteuse, découpez chaque détail. Ensuite, à l'aide de vis et de colle, les pièces ont été temporairement assemblées.
Ensuite, le maître commence à traiter la pièce. Ce traitement est rude, rugueux. Il est nécessaire de placer les planches sous un seul plan, de supprimer diverses irrégularités, etc.
Quatrième étape: façonner
Vous devez maintenant donner à la planche la forme souhaitée. L'assistant recommande de baliser en suivant les instructions sur ce lien.
Après avoir marqué le maître, commence à traiter la pièce. Vous devez essayer de traiter la carte de manière symétrique. Le maître utilise une astuce si simple: d'un côté, il fait autant de passes avec l'outil que du précédent.
Après le traitement marque les lieux d'installation des ailettes.
Cinquième étape: fraisage
C'est probablement la partie la plus difficile du travail.Il est nécessaire de démonter la carte et de découper le noyau de chaque carte à chaque partie, en préservant les cloisons. Dans ce cas, vous ne devez pas perturber le formulaire. Le maître serre la planche sur les bords avec des pinces et divise la planche en deux moitiés, puis sépare les deux planches du milieu. Puis, avec une fraise, elle coupe le bois de deux planches du milieu. Les deux blancs doivent être symétriques. Après le fraisage, collez ces deux pièces ensemble.
Sépare les deux parties suivantes et répète l'opération précédente.
Effectue la même opération avec tous les blancs.
Étape six: Formation finale
Après avoir collé la planche, le maître traite la surface avec un broyeur. Peu importe comment il aligne les pièces lors du collage, vous ne pouvez toujours pas connecter les pièces exactement. Pour supprimer tous les défauts, le maître traite la carte. Si nécessaire, remplit les copeaux et les éviers de mastic.
Septième étape: installer des boîtes financières
Les Finbox sont des fixations pour les ailerons. Ils sont installés sur la face inférieure de la planche et vous permettent d'installer ou de remplacer rapidement l'ailette. Les boîtes à ailettes doivent être installées avant de coller la planche avec de la fibre de verre. Le maître crée d'abord le modèle. Ensuite, le motif découpe les rainures.
Collez les boîtes à ailettes dans les rainures.
Étape huit: fibre de verre
Vous devez maintenant coller la planche avec de la fibre de verre. Le collage se fait en deux temps: d'abord, le maître colle la partie inférieure, puis la partie supérieure.
Le maître coupe la fibre de verre en forme de planche. À la jonction des parties supérieure et inférieure, du ruban de masquage est collé. Couvre la planche avec de la fibre de verre. Effectue des coupures aux endroits de flexion du matériau. Pétrir ensuite l'époxy selon les instructions. Il le verse en surface et imprègne le tissu. Lisse le tissu. Il ne devrait y avoir ni bosses ni bulles. Lorsque tout s'est déroulé comme il se doit, laissez la planche sécher.
Coller la partie supérieure est similaire à coller le bas, mais avant de coller, vous devez effectuer une série d'opérations. Vous devez d'abord couper le ruban de masquage et les bords de la fibre de verre. Le maître effectue cette opération avec un scalpel. Ensuite, le bord est rectifié.
Vous devez maintenant coller le ruban de masquage au bas de la planche. Le ruban adhésif doit chevaucher la couture.
Si vous voulez que le logo soit visible sur la planche, l'image est collée sous la fibre de verre.
Après avoir appliqué de l'époxy et séché, il coupe le ruban de masquage et polit la jonction.
Étape neuf: couche chaude
Vous devez maintenant appliquer une couche époxy chaude. La couche chaude est une couche époxy qui sera appliquée sur le dessus de la fibre de verre, elle remplit la liaison visible de la fibre de verre et scelle la planche de surf. Pour obtenir un bon revêtement, il est important d'appliquer de l'époxy à une température d'au moins 15 ° C, et idéalement à température ambiante. Faites-le dans un endroit où il n'y a pas de courants d'air et, si possible, dans un endroit où il n'y a pas de poussière.
Le maître essuie la surface avec de l'alcool et colle du ruban adhésif autour du périmètre. Le ruban adhésif aide à créer une ligne de revêtement claire et uniforme et économise les efforts de meulage. Le maître effectue par contre la même opération, après durcissement de la partie supérieure.
Étape dix: bouchons de ventilation
Il est très important de ventiler cette planche de surf, car les caméras sont remplies d'air, lorsque la température change, l'air se dilate et se contracte. Si la planche de surf n'est pas ventilée, l'air n'a nulle part où aller et la pression peut l'endommager soit par délaminage, soit par l'apparition de bulles sur la planche.
Le bouchon de ventilation que le maître utilise a en fait un double objectif: il a une membrane Gore-Tex intégrée qui ventile automatiquement la planche de surf, et le bouchon peut également être dévissé pour ventiler manuellement la planche de surf.
Pour installer le bouchon de ventilation, vous devez percer un trou et coller le bouchon dans le trou. Étant donné que la carte est creuse à l'intérieur et que les caméras sont connectées les unes aux autres, un talon suffit.
De la même manière, le maître installe le support pour la laisse.
Étape onze: meulage, polissage
La finition finale de la planche se déroule en plusieurs étapes. Tout d'abord, le maître polit la surface avec une buse de meulage spéciale pour les planches de surf. L'utilisation d'une telle buse accélère le processus de meulage, par rapport aux meules conventionnelles.
Ensuite, le maître applique une couche d'époxy.
Enfin polit la planche. Utilise 400 papier de verre au début et 1200 à la fin lors du ponçage.
Après le meulage, il reste à polir la planche à l'aide d'une meule à polir et de coller.
Tout est prêt. Vous pouvez maintenant installer des équipements supplémentaires et continuer, derrière la vague.
