Bonjour à tous les amoureux des artisans, aujourd'hui nous ferons un magnifique couteau de cuisine à l'occidentale. Fait maison fabriqué sans forgeage, mais la lame a été durcie. L'auteur a utilisé une lame de scie comme matériau source. Le couteau coupe parfaitement et a une excellente apparence, et pour sa fabrication vous n'aurez pas besoin d'un équipement rare et coûteux (sans compter le broyeur à bande). Donc si vous êtes intéressé par un tel projet, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- lame de scie;
- bois pour le manche;
- colle époxy;
- huile pour bois;
- tiges en laiton.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- broyeur;
- four de durcissement et huile;
- four;
- machine de découpe de ruban ou scie à métaux;
- un ciseau, un marteau;
- percer;
- marqueur.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Profil de coupe
Avant de fabriquer un couteau à partir d'une lame de scie, il est recommandé de vérifier l'acier pour le durcissement. Le bon acier était utilisé dans les vieux disques, dans les versions plus modernes, ils économisent tout et le corps du disque peut être en mauvais métal. Coupez un morceau, chauffez-le et trempez dans l'huile. Si le durcissement réussit, tout va bien, passez à autre chose.
Nous dessinons le profil souhaité du couteau sur le disque avec un marqueur et commençons à couper, l'auteur a utilisé une meuleuse pour travailler.
Là où il n'est pas possible de passer par le broyeur, nous faisons une série de coupes perpendiculaires et coupons le métal en morceaux. Eh bien, il peut être nécessaire de modifier le profil du couteau avec des limes, une perceuse ou un autre outil similaire. Le profil de contour peut être traité sur une ponceuse à bande.
Deuxième étape Figure et bas
La lame présente un motif intéressant sous forme de rayures profondes. Nous formons le motif souhaité à l'aide d'un broyeur, puis, après durcissement et meulage, ces rayures deviennent noires.
À la fin, vous pouvez former les pentes et polir le plan de la lame. Ici, la ponceuse à bande vient à notre secours. L'auteur forme les pentes à l'œil nu.Avant de durcir, il n'est pas conseillé d'affûter la lame, car l'acier surchauffe, le métal ne doit pas être plus mince que 2 mm.
Troisième étape Traitement thermique
La première étape consiste à durcir la lame, la photo montre que la lame a une ligne de jamon. Pour obtenir une telle ligne, nous avons besoin d'une composition résistante à la chaleur, nous l'enduisons avec la partie supérieure de la lame. Eh bien, l'acier se réchauffe jusqu'à une lueur jaune vif et abaisse la lame dans l'huile. La température souhaitée peut être déterminée par un aimant, l'acier chaud ne doit pas répondre à un aimant.
Après durcissement, nous effectuons un meulage léger et laissons la lame. Pour ce faire, utilisez le four, chauffé à une température de 200 degrés Celsius. Nous chauffons la lame pendant environ une heure, pendant laquelle un film d'oxyde de couleur paille devrait se former dessus. Plus important encore, ne lâchez pas trop la lame, sinon elle ne retiendra pas l'affûtage.
Après traitement thermique, il reste à finaliser la lame, ici vous pouvez déjà travailler avec du papier de verre fin manuellement. Pour que le papier de verre fonctionne bien, mouillez-le avec de l'eau savonneuse ou utilisez du WD-40.
Quatrième étape Ensemble poignée
Nous préparerons les pièces pour la poignée, le corps principal de la poignée est en bois et nous avons également des inserts blancs à l'avant et à l'arrière. Comme insertions, vous pouvez utiliser du G10 blanc ou du contreplaqué. La poignée se compose de deux moitiés, dans l'une des moitiés, nous faisons un évidement sous la tige. Sur la tige, le manche est fixé par un clou de girofle et de la colle époxy.
Lorsque toutes les pièces sont prêtes, collez la poignée sur de la colle époxy, l'insert arrière peut également être fixé avec des tiges en laiton. Laissez sécher la colle conformément aux instructions.
Après séchage, nous réglons le profil souhaité de la poignée à l'aide d'une manille et broyons le bois avec de l'émeri fin à un état lisse. À la fin, le manche restera saturé d'huile pour le protéger de l'eau. Maintenant, la poignée est protégée et a l'air magnifique.
Cinquième étape Affûtage
Nous affûtons la lame, nous produisons un meulage grossier sur une meuleuse à bande. Si le couteau doit être affûté à l'état de la lame, les pierres à eau japonaises nous y aideront. Mouillez les pierres avec de l'eau et procédez à l'affûtage. En réduisant progressivement la granularité des pierres, vous pouvez obtenir un état de lame pour le couteau.
C'est tout, une fois ce produit fait maison prêt, le couteau tranche parfaitement la tomate en tranches assez fines. J'espère que vous avez apprécié le projet et trouvé des réflexions utiles par vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
